magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Félautomata csavarhúzás az összeszereléshez
A kézi csavarhúzó robot olyan gyárak számára készült, ahol a kézi működtetésnél gyorsabb és stabilabb csavarhúzásra van szükség. A gép két fő részből áll: egy elektromos csavarhúzóból és egy automatikus csavaradagolóból. Ez a két egység együtt működik a csavarok mozgatása és a meghúzás egy sima folyamat során. Az egyik csavar reteszelése után a csavarhúzó felemelkedik, és a következő csavart automatikusan szállítják. Ez segít a kezelőknek elkerülni az ismételt csavarozást, és stabilabbá teszi a munkaritmust. Alkalmas elektronikai modulokhoz, vezérlőkártyákhoz, műanyag házakhoz, világítási alkatrészekhez és sok ismételt csavarhelyzettel rendelkező termékekhez.
| Az automatikus csavarozó robot jellemzője
Egyszerű programozás
A csavaros adagolórendszer segít csökkenteni az apró, de ismétlődő kézi műveleteket az összeszerelési munkák során. Amikor a dolgozók kézzel szedik ki a csavarokat, a folyamat lassúvá és instabillá válhat, különösen hosszú műszakok esetén. Ez a kézi csavargép, a Drive for feszítő robot automatikusan a csavart a meghúzási pozícióba küldi, így a kezelő a rögzítőelem be- és kirakodására összpontosíthat. Támogatja a folyamatos munkát, ha a csavar típusa és a termék pozíciója rögzített. A sok hasonló terméket kezelő gyáraknál ez a kialakítás segít időt takarítani, csökkenti a kéz fáradását, és tisztábban tartja a munkaállomást.
Az elektromos csavarhúzó a legfontosabb egység a stabil meghúzáshoz. Együttműködik az adagolóval és a mozgásrendszerrel, hogy az elmentett program szerint teljesítse az ismételt rögzítési pontokat. A csavarhúzó szerszám csavarhúzó robotjának sima mozgásra, megfelelő pozicionálásra és stabil csavarhúzó működésre van szüksége. Ez a gép olyan csavarhúzó opciókkal is működhet, mint az SD, KILEWS vagy HIOS, a projekt igényeitől függően. A ±0,02 mm-es ismétlési pontossággal a kézi csavarhúzó robot segít csökkenteni a pozícióhibákat, és támogatja a kisebb elektronikai termékek és összeszerelt alkatrészek egyenletesebb meghúzási minőségét.
A jó csavarhúzás nem csak a meghajtón múlik, hanem a termék tartási módján is. Az ICT a Megrendelő termékformája, csavarok elhelyezkedése, rakodási módja és összeszerelési sorrendje szerint tud lámpatesteket tervezni. Egyes termékek egyszerű lapos rögzítést igényelnek, míg mások speciális alátámasztást igényelnek, hogy elkerüljék a meghúzás közbeni elmozdulást. Egy csavarhúzó robot janome stílusú alkalmazás a precíz pozíciószabályozásra összpontosíthat, de a valódi gyártáshoz is stabil terméktartásra van szükség. A megfelelő rögzítési kialakítással a kezelők gyorsabban tudják betölteni az alkatrészeket, és a gép megbízhatóbban meg tudja ismételni az egyes meghúzási pontokat.
A kézi csavarhúzó robot támogatja az érintőpaneles kezelést és a kézi oktatási programozást. A kezelők beállíthatják a csavarok helyzetét, elmenthetik a gyártási programokat, és visszahívhatják azokat, amikor ugyanaz a termék visszatér a sorra. A gép akár 999 programot is képes tárolni, ami a különböző termékmodellekkel rendelkező gyárak számára hasznos. A riasztórendszer segíthet azonosítani a rendellenes helyzeteket is, mint például a lecsupaszított csavarok. A robotprojektekhez való csavarmeghajtásnál az egyszerű programvezérlés számít, mert csökkenti az edzési nyomást, támogatja a gyorsabb termékcserét, és segít a gyártási csapatnak szervezettebben tartani a napi munkát.
| Automatikus csavarozó robot specifikáció
| Tétel | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Tartomány mérete | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Fej száma | 1 | 1 | 2 |
| Platform száma | 1 | 2 | 2 |
| Max mozgási sebesség | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s |
| Csavarhúzó | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Csavaros adagolás | Pick and Place, Mágneses | Pick and Place, Mágneses | Pick and Place, Mágneses |
| Riasztórendszer | Csupaszított riasztó | Csupaszított riasztó | Csupaszított riasztó |
| Ismétlési pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memória | 999 Programok | 999 Programok | 999 Programok |
| Programozás | Vontatásoktatási program | Vontatásoktatási program | Vontatásoktatási program |
| Vezetési mód | Zárt hurkú motor | Zárt hurkú motor | Zárt hurkú motor |
| Vezérlési mód | Bemutató + érintőpanel | Bemutató + érintőpanel | Bemutató + érintőpanel |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Tápegység | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális |
| Dimenzió | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Súly | kb. 70 kg | kb. 90 kg | kb. 130 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| DIP vonal felszerelések listája
Egy teljes DIP-sort használnak az átmenő furatú alkatrészek összeszereléséhez az SMT gyártása után. Tartalmazhat kézi behelyező szállítószalagokat, automatikus behelyező gépeket, hullámforrasztó gépeket, szelektív forrasztógépeket, DIP AOI-kat, forrasztórobotokat, NYÁK-rakodókat, kirakodókat, hűtő szállítószalagokat és egyéb kezelőgépeket. Minden gép egy világos folyamatlépést támogat, az alkatrész behelyezésétől a forrasztásig, ellenőrzésig, átvitelig és végső kezelésig. Az ICT segít az ügyfeleknek a DIP-vonal tervezésében a tábla mérete, az alkatrész típusa, a termelési teljesítmény, a gyári elrendezés és a kezelő elrendezése szerint. A jól megtervezett DIP-sor megkönnyíti a gyártási folyamat szabályozását, és alkalmasabbá teszi a kötegelt gyártásra.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
| Automatikus gép behelyezése | Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. | |
Tábla bemeneti gép és táblakiadó gép | |
| DIP Periféria | DIP gyártósor perifériás termékei |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában egy ICT-mérnök Portugáliába utazott, hogy befejezze az autóelektronikában használt teljes SMT gyártósor helyszíni telepítését és betanítását. A Megrendelő termékei között szerepeltek autóvilágító táblák és vezérlőrendszerű PCBA-k, így fontos volt a stabil vonalbeállítás és a gyakorlati kezelői képzés. A projekt során mérnökünk támogatta a berendezések elhelyezését, a vezetékcsatlakozást, a gépbeállítást, a kezelési útmutatót és az alapvető gyártásindítást. Az Ügyfél pozitív visszajelzést adott a felszerelésről és a képzési folyamatról. Azt mondták, hogy a beállítás zökkenőmentesen ment, és az útmutatás egyértelmű volt. Ez a projekt azt mutatja, hogy az IKT a gépszállítástól a valódi gyári gyártásig képes támogatni az ügyfeleket, nem csak berendezéseket biztosít.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT támogatja az ügyfeleket a korai műszaki kommunikációtól a gyártás végső beindításáig. Mielőtt gépet ajánlana, csapatunk áttekintheti az Ügyfél termékméretét, csavartípusát, folyamatfolyamát, rögzítési igényeit, kimeneti célját és gyári elrendezését. Egyedi berendezés vagy komplett gyártósoros projektek esetén elrendezési tervezést, gépválasztást, közmű-előkészítést, folyamatcsatlakozási tanácsadást tudunk biztosítani. A szállítást követően az ICT-mérnökök szükség esetén helyszíni telepítést és képzést tudnak biztosítani. A képzés általában kiterjed a gépindításra, a programbeállításra, a szerelvények betöltésére, a riasztások kezelésére, a napi karbantartásra és az alapvető hibaelhárításra. Ez segít az Ügyfél csapatának tisztán megérteni a berendezést, és nagyobb bizalmat ébreszt a napi működésben.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek gyakran pozitív megjegyzéseket fűznek az IKT-mérnökökhöz, a berendezések stabilitásához, a csomagolás minőségéhez és a válaszadási sebességhez. A tengerentúli projektek során mérnökeink egyszerűen és praktikusan magyarázzák el a műveleti lépéseket, így a helyi csapatok gyorsabban tanulhatnak. Az ügyfelek nagyra értékelik a gondos csomagolásunkat a távolsági küldemények esetében is, beleértve a nedvességvédelmet, az ütésvédelmet, a fadobozokat és a szilárd géprögzítést. A telepítés után, amikor kérdések merülnek fel, az ICT online üzenetekkel, videohívásokkal és távoli útmutatással válaszol. Ez segít az ügyfeleknek a problémák korábbi megoldásában, és csökkenti a szükségtelen gyártási késéseket. A gyors támogatás egyszerű, de a gyári életben tényleg mást üt.
| Minősítésünk
Az ICT a géptípustól és a projekt hatókörétől függően támogatja a gyártósor-projekteket olyan tanúsítvánnyal, mint a CE, RoHS, ISO9001 és a kapcsolódó szabadalmak. Ezek a tanúsítványok tükrözik a biztonsági követelményekre, a környezetvédelmi szabványokra, a minőségirányításra és a műszaki fejlesztésre fordított figyelmet. Ugyanakkor gyárunk belső minőségellenőrzést követ a szállítás előtt. A gépeket a mechanikai összeszerelés felülvizsgálatával, az elektromos ellenőrzéssel, a működés tesztelésével és a csomagolás megerősítésével ellenőrzik. Az SMT sorcsavargép-berendezést, DIP-vonali berendezést vagy kapcsolódó összeszerelő gépet vásárló ügyfelek számára ez a minőségi eljárás segít csökkenteni a telepítés kockázatát, és támogatja a hosszú távú gyártási felhasználást.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártás gyártója és teljes gyári megoldásszállítója. Saját kutatás-fejlesztési, gyártási, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatunk van, és cégünk gyorsan növekedett számos globális projekten keresztül. Az IKT számos ügyfelet szolgált ki különböző országokban és iparágakban, beleértve az autóelektronikát, a LED-es termékeket, a fogyasztói elektronikát, a kommunikációs eszközöket, az ipari vezérlést és a teljesítményelektronikát. Üzemünk szigorú gyártási és tesztelési eljárásokat követ a tervezéstől a szállításig. Minden projektet gyakorlati gépválasztással, gondos ellenőrzéssel és hosszú távú műszaki támogatással irányítanak. Az ICT arra összpontosít, hogy segítse az ügyfeleket lépésről lépésre stabil termelési kapacitás kiépítésében.
