magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Portálrögzítés vonal alapú összeszereléshez
A portálos szállítószalagos csavaros robotgépeket akkor használják, amikor az elektronikai termékek csavarozást igényelnek a szervezettebb összeszerelési folyamat részeként. A gép két fő részből áll: egy elektromos csavarhúzóból és egy automatikus csavaradagolóból. Az adagoló előkészíti a csavarokat a meghajtó számára, a meghajtó pedig rögzíti az egyes csavarokat a programozott pozícióban. Miután az egyik csavar elkészült, a következő csavar automatikusan bekerül a következő ciklushoz. Ez a beállítás segít csökkenteni a kézi csavarkezelést, és egyenletesebbé teszi a rögzítési munkát. Alkalmas NYÁK-szerelvényekhez, LED-es termékekhez, vezérlőmodulokhoz, műanyag burkolatokhoz, kisméretű házakhoz és olyan gyártóállomásokhoz, amelyeknél többszöri csavarozás szükséges.
| Az automatikus csavarozó robot jellemzője
Egyszerű programozás
A portálszerkezet akkor hasznos, ha a csavarpontok szét vannak osztva a termék felületén. Ahelyett, hogy kézzel mozgatná a terméket, a vezető a programozott útvonalon mozog, és sorrendben ér el minden pozíciót. Ez segít a csavarrobotnak tisztább mozgási útvonalat tartani az ismételt összeszerelés során. A gép szabályozott X, Y és Z tengelyű mozgást használ, ±0,02 mm-es ismétlési pontossággal. A sok rögzített csavarlyukkal rendelkező termékeknél a portál kialakítás támogatja a jobb pozíciókonzisztenciát, és csökkenti a kezelő keze mozgásának hatását a hosszú gyártási folyamatok során.
Egyes gyárak nem akarják, hogy a csavarállomás úgy működjön, mint egy elszigetelt pad. Azt akarják, hogy a rögzítési lépés kapcsolódjon a rakodási, szállítási, ellenőrzési vagy következő összeszerelési folyamatokhoz. A portálos szállítószalag csavaros robotgépek akkor jöhetnek számításba, ha a gyártási elrendezés jobb termékmozgást és áttekinthetőbb állomásvezérlést igényel. A gép szerkezetét, rögzítési módját, terhelési irányát és a kezelő pozícióját együtt kell megtervezni. Az elektronikai összeszerelésben használt csavarozó robotgépeknél nem csak a csavarok rögzítése a cél, hanem az is, hogy az egész állomás könnyebben beilleszthető legyen a napi gyártásba.
A kis csavarok gyakran rejtett hulladékot hoznak létre a futószalagon. A dolgozók minden zár előtt időt tölthetnek a csavarok átkutatásával, szedésével, javításával vagy újratöltésével. Ez a gép csökkenti ezt a munkát azáltal, hogy automatikus adagolót használ az elektromos meghajtóval. Miután a meghajtó befejez egy pontot és feljebb lép, a következő csavart a következő pozícióhoz lehet előkészíteni. A portálos robotcsavaros állomás jobban működik, ha az adagolás stabil, a bit megfelelően illeszkedik, és a rögzítés szilárdan tartja a terméket. Ezek a részletek segítik a rögzítési munkát egyenletesen tartani a kötegelt gyártás során.
A gyárak gyakran változtatják a termékmodelleket, különösen az elektronikai összeszerelésben. A Gantry Conveyor csavaros robotgépek támogatják az érintőpaneles kezelést és a kézi oktatási programozást, így a kezelők beállíthatják a csavarpontokat és elmenthetik azokat programként. A rendszer akár 999 programot is képes tárolni, ami segít, ha ugyanazok a termékek később visszatérnek a termelésbe. A riasztótámogatás, beleértve a csupaszcsavaros riasztót is, segít a dolgozóknak abban, hogy korábban észrevegyék a rendellenes rögzítési körülményeket. A portálos robotszállító csigás alkalmazásnál az egyszerű programvezérlés csökkenti az átváltási nyomást, és segít a kezelőknek az állomás kevesebb hibával történő működésében.
| Automatikus csavarozó robot specifikáció
| Tétel | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Tartomány mérete | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Fej száma | 1 | 1 | 2 |
| Platform száma | 1 | 2 | 2 |
| Max mozgási sebesség | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s |
| Csavarhúzó | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Csavaros adagolás | Pick and Place, Mágneses | Pick and Place, Mágneses | Pick and Place, Mágneses |
| Riasztórendszer | Csupaszított riasztó | Csupaszított riasztó | Csupaszított riasztó |
| Ismétlési pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memória | 999 Programok | 999 Programok | 999 Programok |
| Programozás | Vontatásoktatási program | Vontatásoktatási program | Vontatásoktatási program |
| Vezetési mód | Zárt hurkú motor | Zárt hurkú motor | Zárt hurkú motor |
| Vezérlési mód | Bemutató + érintőpanel | Bemutató + érintőpanel | Bemutató + érintőpanel |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Tápegység | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális |
| Dimenzió | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Súly | kb. 70 kg | kb. 90 kg | kb. 130 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| DIP vonal felszerelések listája
A teljes DIP vonal támogatja az átmenő furatú alkatrészek összeszerelését az SMT gyártása után. Tartalmazhat kézi behelyező szállítószalagokat, automatikus behelyező gépeket, hullámforrasztó gépeket, szelektív forrasztógépeket, DIP AOI-kat, forrasztórobotokat, NYÁK-rakodókat, kirakodókat, hűtő szállítószalagokat és egyéb kezelőberendezéseket. Ezek a gépek alkatrészbehelyezés, forrasztás, ellenőrzés, átvitel, hűtés és folyamatvezérlés köré szerveződnek. Az ICT a DIP vonalakat a nyomtatott áramköri lap méretének, az alkatrésztípusnak, a termelési teljesítménynek, a gyárterületnek és a kezelő elrendezésének megfelelően tervezi. Az áttekinthető DIP-vonal-elrendezés segít csökkenteni a szükségtelen kezelést, az egyes folyamatokat összekapcsolva tartja, és megkönnyíti a kötegelt gyártás irányítását.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
| Automatikus gép behelyezése | Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. | |
Tábla bemeneti gép és táblakiadó gép | |
| DIP Periféria | DIP gyártósor perifériás termékei |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában egy ICT-mérnök Portugáliába utazott, hogy elvégezze az autóelektronikában használt teljes SMT gyártósor helyszíni telepítését és képzését. A Megrendelő termékei között szerepeltek autóvilágító táblák és vezérlőrendszer PCBA-k, így a projekt stabil gépbeállítást, helyes vezetékcsatlakozást és egyértelmű kezelői útmutatást igényelt. A szervizelés során mérnökünk segített a berendezés pozicionálásában, a gépek ellenőrzésében, a paraméterek beállításában, a működés magyarázatában, valamint a gyártás korai támogatásában. A Megrendelő pozitív visszajelzést adott mind a felszerelésről, mind a képzési folyamatról. Azt mondták, hogy a beállítás zökkenőmentes volt, és az útmutatás egyértelmű. Ez a projekt bemutatja, hogy az IKT hogyan segíti az ügyfeleket a leszállított berendezések valódi termelési kapacitássá alakításában.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT támogatást nyújt a gép megérkezése előtt, a telepítés során és a gyártás megkezdése után. A berendezések ajánlása előtt csapatunk áttekintheti az Ügyfél termékméretét, csavartípusát, munkatartományát, rögzítési igényét, vonalirányát, kimeneti célját és gyári területét. Gantry Conveyor csavaros robotgépeknél vagy komplett gyártósor-projekteknél támogatjuk a gépek kiválasztását, az elrendezés tervezését, a rögzítőelemek megbeszélését, a közművek előkészítését és a folyamatok összekapcsolását. A szállítást követően az ICT-mérnökök szükség esetén helyszíni telepítést és képzést tudnak biztosítani. A képzés kiterjed az indításra, a program betanítására, a csavaradagolás ellenőrzésére, a rögzítőelemek betöltésére, a riasztáskezelésre, a napi karbantartásra és az alapvető hibaelhárításra, így a Megrendelő csapata magabiztosabban üzemeltetheti a berendezést.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek gyakran pozitívan nyilatkoznak az IKT-mérnökökről, a berendezések teljesítményéről, a csomagolás minőségéről és a válaszadási sebességről. A tengerentúli szolgáltatás során mérnökeink egyszerű és gyakorlatias nyelven magyaráznak el minden műveleti lépést, ami segít a helyi csapatoknak gyorsabban tanulni. Az ügyfelek nagyra értékelik export-csomagolási módszerünket is, beleértve a nedvességvédelmet, az ütésvédelmet, az erős fatokokat és a szilárd géprögzítést a távolsági szállításhoz. A telepítés után, ha kérdések merülnek fel, az ICT üzenetekkel, videohívásokkal és távoli útmutatással támogatja az ügyfeleket. A gyors reagálás segít a kisebb problémák korai megoldásában, és megakadályozza a gyártás késedelmét.
| Minősítésünk
Az ICT a géptípustól és a projekt hatókörétől függően támogatja a gyártósor-projekteket CE, RoHS, ISO9001 és kapcsolódó szabadalmakkal. Ezek a tanúsítványok tükrözik a biztonságra, a környezetvédelmi követelményekre, a minőségirányításra és a műszaki fejlesztésre fordított figyelmet. Üzemünk a szállítás előtt belső ellenőrzési lépéseket is követ. A gépeket a mechanikai összeszerelés felülvizsgálatával, az elektromos ellenőrzéssel, a működés tesztelésével és a csomagolás megerősítésével ellenőrzik. Ez a folyamat segít csökkenteni a telepítés kockázatát, és támogatja a stabil, hosszú távú használatot az SMT, DIP, összeszerelő és komplett gyári gyártósorokat építő elektronikai gyártók számára.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártás gyártója és teljes gyári megoldásszállítója. Saját kutatás-fejlesztési, termelési, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatunk van, és számos nemzetközi projekten keresztül fejlődtünk. Az ICT az autóelektronika, a LED-termékek, a fogyasztói elektronika, a kommunikációs eszközök, az ipari vezérlés, a teljesítményelektronika és más területeken szolgálja ki az ügyfeleket. Üzemünk szigorú gyártási és tesztelési eljárásokat követ a tervezéstől a szállításig. Minden projektet gyakorlati berendezések kiválasztásával, folyamatok felülvizsgálatával, minőségellenőrzésével és hosszú távú műszaki támogatással kezelünk. Az IKT megbízható berendezésekkel és valódi gyári szolgáltatással lépésről lépésre segíti az ügyfeleket a termelési kapacitás növelésében.
