magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| XYZ Gantry csavaros reteszelő megoldás
Az Xyz portálos csavarrobotot olyan elektronikus összeszerelési termékekhez tervezték, amelyeknél többszöri csavarrögzítésre van szükség fix helyzetekben. A gép két fő részből áll: egy elektromos csavarhúzóból és egy automatikus csavaradagolóból. Ez a két egység együtt működik a csavarok szállításában és a teljes meghúzásban egyetlen folyamatos folyamatban. Az egyik csavar reteszelése és a csavarhúzó felemelése után a következő csavar automatikusan elküldésre kerül a következő ponthoz. Ez csökkenti a kézi csavarszedést, javítja a munkaritmust, és stabilabb rögzítést biztosít. Alkalmas PCBA modulokhoz, műanyag házakhoz, világítópanelekhez, vezérlőkártyákhoz és egyéb kisebb összeszerelt termékekhez.
| Az automatikus csavarozó robot jellemzője
Egyszerű programozás
A portálszerkezet stabil munkapályát biztosít a Xyz portálcsavaros robot számára az ismételt csavarhelyzetekhez. Az X, Y és Z tengely mozgása segíti a csavarhúzót sima mozgással az egyes programozott pontokhoz irányítani. A gép akár ±0,02 mm-es ismétlési pontosságot is elérhet, ami támogatja a konzisztens reteszelést a kötegelt gyártás során. Azok az ügyfelek, akik xyz portálos robot lineáris fokozatú 50-4000 mm-es testreszabható golyóscsavaros lineáris vezetőmegoldásokat keresnek, az ICT felülvizsgálja a valódi termékméretet, csavarhelyzetet, rögzítési módot és munkatartományt, mielőtt gyakorlati gépjavaslatot adna.
A csavaradagoló rendszer csökkenti a csavarok kézi szedésének ismételt műveletét. A kézi munka során a kezelők időt veszíthetnek, ha a csavarok kicsik, könnyen leejthetők, vagy egy terméken több helyen használják őket. Ez az Xyz portálos csavaros robot minden zárási ciklus után automatikusan elküldi a következő csavart, segítve az állomást, hogy egyenletesebb ritmust tartson. A gép támogatja a pick-and-place vagy a mágneses adagolást a csavar típusától és a termék szerkezetétől függően. Az elektronikai összeszerelésnél a stabil adagolás gyakran az első lépés a jobb zárolási hatékonyság és a munkaállomás tisztább vezérlése felé.
Az elektromos csavarhúzó a portálrendszerre van felszerelve a reteszelés befejezéséhez. A projekttől függően a gép különféle csavarhúzó opciókkal illeszthető, például SD, KILEWS vagy HIOS. Egyes alkalmazásokhoz egyetlen reteszelőfejre van szükség, míg másoknak csavaros robot dupla z stílusú szerkezetre van szükségük a nagyobb teljesítmény vagy a speciális szerelvényáramlás érdekében. Az automatikus robotkaros csavarozási eljárást igénylő termékek esetében az ICT ellenőrzi a csavarméretet, a nyomatékigényt, a hozzáférési helyet és a terméktámogatást, mielőtt eldönti a megfelelő fej- és rögzítőszerkezetet.
Az Xyz portálos csavaros robot támogatja az érintőpaneles kezelést és a kézi oktatási programozást. A kezelők megtaníthatják a csavarpontokat, elmenthetik a termékprogramokat, és újra meghívhatják a programot, amikor ugyanaz a termék visszatér a termelésbe. A rendszer legfeljebb 999 programot tud tárolni, ami hasznos lehet a különböző modellekkel vagy kis tételváltoztatással rendelkező gyárakban. A riasztótámogatás segíthet azonosítani a rendellenes zárási körülményeket is, mint például a lecsupaszított csavarok. Az olyan kereséseknél, mint az Xyz portálos csavaros robot testreszabható útmutatója Lineáris szakasz 50-4000 mm, a praktikus programozás és a stabil rögzítésvezérlés ugyanolyan fontos, mint a löketméret.
| Automatikus csavarozó robot specifikáció
| Tétel | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Tartomány mérete | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Fej száma | 1 | 1 | 2 |
| Platform száma | 1 | 2 | 2 |
| Max mozgási sebesség | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s |
| Csavarhúzó | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Csavaros adagolás | Pick and Place, Mágneses | Pick and Place, Mágneses | Pick and Place, Mágneses |
| Riasztórendszer | Csupaszított riasztó | Csupaszított riasztó | Csupaszított riasztó |
| Ismétlési pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memória | 999 Programok | 999 Programok | 999 Programok |
| Programozás | Vontatásoktatási program | Vontatásoktatási program | Vontatásoktatási program |
| Vezetési mód | Zárt hurkú motor | Zárt hurkú motor | Zárt hurkú motor |
| Vezérlési mód | Bemutató + érintőpanel | Bemutató + érintőpanel | Bemutató + érintőpanel |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Tápegység | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális |
| Dimenzió | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Súly | kb. 70 kg | kb. 90 kg | kb. 130 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| DIP vonal felszerelések listája
A teljes DIP-sor támogatja az átmenő furatú alkatrészek összeszerelését az SMT gyártása után. Tartalmazhat kézi behelyező szállítószalagokat, automatikus behelyező gép robotokat, PCB rakodókat, kirakodókat, hűtő szállítószalagokat és egyéb kezelő berendezéseket. Mindegyik gép behelyezése, forrasztása, ellenőrzése, átvitele és folyamatszabályozása köré szerveződik. Az ICT segít az ügyfeleknek megtervezni a DIP-vonalat a PCB méret, az alkatrész típusa, a termék kimenete, a gyári elrendezés és a kezelő elrendezése szerint. Az áttekinthető DIP vonalkialakítással a gyártási folyamat könnyebben kezelhetővé válik, és minden folyamatlépés jobb koordinációval működhet.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
| Automatikus gép behelyezése | Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. | |
Tábla bemeneti gép és táblakiadó gép | |
| DIP Periféria | DIP gyártósor perifériás termékei |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában egy ICT-mérnök Portugáliába utazott, hogy elvégezze az autóelektronikában használt teljes SMT gyártósor helyszíni telepítését és képzését. A Megrendelő autóvilágítási és vezérlőrendszerű PCBA-kat gyárt, így a vonalnak stabil beállításra, gondos beállításra és egyértelmű kezelői képzésre volt szüksége. A projekt során mérnökünk támogatta a berendezések elhelyezését, a vonalcsatlakozást, a gépbeállítást, a kezelési útmutatót és az alapvető gyártásindítást. A Megrendelő pozitív visszajelzést adott mind a felszerelésről, mind a képzési folyamatról. Azt mondták, a telepítés zökkenőmentesen ment, és a képzés lépései könnyen követhetők. Ez a projekt bemutatja, hogy az IKT hogyan segíti az ügyfeleket a gépi szállítástól a valódi gyártásig gyakorlati mérnöki támogatással.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT technikai támogatást nyújt a projekt korai megbeszélésétől a gyártás beindításáig. A felszerelések ajánlása előtt csapatunk áttekintheti az Ügyfél termékméretét, csavarhelyzetét, csavartípusát, rögzítési igényeit, kimeneti célját és gyári területét. Egyedi gépek vagy teljes soros projektek esetén támogatjuk az elrendezés tervezését, a folyamatok összekapcsolását, a gép kiválasztását és a közmű-előkészítést. A szállítást követően az ICT-mérnökök szükség esetén helyszíni telepítést és képzést tudnak biztosítani. A képzés általában kiterjed az indításra, a program beállítására, a készülékek betöltésére, a riasztások kezelésére, a napi karbantartásra és az alapvető hibaelhárításra. Egy Xyz portálos csavarrobot vagy egy komplett gyártósor esetében az a célunk, hogy segítsük az Ügyfél csapatának kisebb kockázattal és nagyobb bizalommal történő működését.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek gyakran pozitív visszajelzést adnak az ICT-mérnökökről, a berendezések stabilitásáról, a csomagolás minőségéről és a válaszadási sebességről. A tengerentúli szolgáltatás során mérnökeink világosan és gyakorlatiasan magyarázzák el a műveleti lépéseket, segítve a helyi csapatokat a gyorsabb tanulásban. Az ügyfelek nagyra értékelik a gondos csomagolásunkat a nagy távolságra történő szállításhoz, beleértve a nedvesség elleni védelmet, az ütésvédelmet, az erős fatokokat és a szilárd géprögzítést. A telepítés után, amikor kérdések jelennek meg, az ICT online üzenetekkel, videohívásokkal és távoli útmutatással válaszol. Ez segít az ügyfeleknek a problémák korábbi megoldásában, és csökkenti a szükségtelen gyártási késéseket.
| Minősítésünk
Az ICT a géptípustól és a projekt hatókörétől függően támogatja a gyártósor-projekteket olyan tanúsítvánnyal, mint a CE, RoHS, ISO9001 és a kapcsolódó szabadalmak. Ezek a tanúsítványok tükrözik a berendezések biztonságára, a környezetvédelmi követelményekre, a minőségirányításra és a műszaki fejlesztésre fordított figyelmet. Ugyanakkor gyárunk belső minőségellenőrzést követ a szállítás előtt. A gépeket a mechanikai összeszerelés felülvizsgálatával, az elektromos ellenőrzéssel, a működés tesztelésével és a csomagolás megerősítésével ellenőrzik. Ez a folyamat segít csökkenteni a telepítési kockázatot, és támogatja a stabil, hosszú távú termelési felhasználást a különböző elektronikai gyártási területeken dolgozó ügyfelek számára.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártás gyártója és teljes gyári megoldásszállítója. Saját kutatás-fejlesztési, gyártási, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatunk van, és cégünk gyorsan növekedett számos globális projekten keresztül. Az IKT számos ügyfelet szolgált ki különböző országokban és iparágakban, beleértve az autóelektronikát, a LED-es termékeket, a fogyasztói elektronikát, a kommunikációs eszközöket, az ipari vezérlést és a teljesítményelektronikát. Üzemünk szigorú gyártási és tesztelési eljárásokat követ a tervezéstől a szállításig. Minden projektet gyakorlati gépválasztással, gondos ellenőrzéssel és hosszú távú műszaki támogatással irányítanak. Az ICT arra összpontosít, hogy segítse az ügyfeleket lépésről lépésre stabil termelési kapacitás kiépítésében.
