| Precíziós PCB ragasztóadagoló oldat
Az ICT PCB ragasztóadagoló gépet kis térfogatú, nagy pontosságú anyagok alkalmazására tervezték a modern elektronikai gyártásban. Félvezető csomagokhoz, kártyaszereléshez, LED háttérhez, Mini-LED-hez, PC merevlemez-alkatrészekhez, IC-khez, BGA-khoz és más finom PCB-folyamatokhoz használják. A rendszer kombinálja a lineáris motormozgást, a lézeres magasságmérést, a nagysebességű látást és az automatikus korrekciót a ragasztó, forrasztópaszta és alátöltő anyagok következetesebb szabályozása érdekében. Ellenőrizheti a NYÁK-magasság változásait, észlelheti a forgácseltérést, és beállíthatja az adagolási műveletet a gyártás során. A sűrű táblákkal és kisebb alkatrészekkel dolgozó gyáraknál ez a gép segít közelebb hozni az adagolási folyamatot egy ellenőrzött, mérhető szabványhoz.
| Termékjellemzők:
Erőátviteli szerkezeti rendszer
A gép szerkezete a gyorsaságra és a pontosságra egyszerre épült. Ez a PCB ragasztóadagoló gép X/Y lineáris motoros vezérlést használ, ami stabil mozgást biztosít a rendszernek a nagy sebességű adagolás során. A reciprok pozíciópontossága eléri a 3σ ±5μm-t az X, Y és Z tengelyeken, a dinamikus pozíciópontosság pedig a 3σ ±3μm-t az X és Y tengelyeken. A terhelés típusú portálszerkezet segít csökkenteni a vibrációt és stabilan tartja a mozgást, amikor a fej gyorsan mozog a munkaterületen. A nagy sűrűségű NYÁK-szerelvények, Mini-LED, félvezető csomagok és finom táblák rögzítéséhez ez a szerkezet megbízható alapot biztosít a gépnek az ismételhető adagolási eredményekhez.
Funkció konfigurálása
A funkció beállítása valós PCB feltételekhez készült. A táblák enyhén meghajolhatnak, az alkatrészek elmozdulhatnak, és a munkamagasság egyik területről a másikra változhat. Ez a nagy pontosságú adagolórendszer képes három PCB-pont mérésére, a felületi sík kiszámítására és a tű magasságának automatikus beállítására. Érintkezés nélküli lézere 1 μm-ig képes érzékelni a szubsztrátum vetemedését, segítve az adagolási távolság ellenőrzését. A flip-chip alátöltési munkákhoz a felső és alsó kettős kamerák figyelhetik az anyag behatolását a folyamat során. A rendszer ezután vissza tudja adni az információkat a következő töltési lépéshez, így a művelet kevésbé függ a kézi döntéstől.
Vision Non Stop
A Vision non-stop funkció segíti az ellenőrzést és az adagolást együtt. A rendszer másodpercenként akár 100 chipet is képes érzékelni, azonosítani a pozíció- és magassági eltérést, majd kompenzálni a következő adagolási műveletet. Ez akkor hasznos, ha egy termékben sok forgács vagy kis adagolópont van, mivel minden ellenőrzés leállítása lelassítaná a sort. Az SMT NYÁK-adagoló rendszer az út és a ragasztómennyiség kettős kompenzációját is támogatja. Ki tudja számítani az átfedési pontokat és csökkenti a többletanyag hozzáadását. Finom PCB-ragasztó- vagy forrasztópaszta-munkákhoz ez segít csökkenteni a túlcsordulást, a hiányzó pontokat és az instabil anyaglefedettséget.
Konfigurációs lehetőségek és alkalmazások
A különböző termékekhez különböző szelepekre és különböző folyamatbeállításokra van szükség. Ez az SMT adagolórendszer csavarszelepeket használhat nagy viszkozitású anyagokhoz, például ragasztóhoz vagy forrasztópasztához, míg a sugárszelepek alkalmasak jobb folyékonyságú anyagokhoz. Az SMT forrasztópaszta-adagoló alkalmazásoknál a legkisebb forrasztópaszta pont elérheti a 110 μm-t, ami hasznos a nagy pontosságú IC és BGA gyártáshoz. A gép használható félvezető csomagolásban, NYÁK kártya rögzítésében, LED háttérben, Mini-LED és PC merevlemez gyártásban. PCB ragasztóadagolóként több lehetőséget biztosít a mérnökök számára a pontméretre, az anyagtípusra, a sebességre és az alkalmazási módra vonatkozóan.
| A PCB ragasztóadagoló gép specifikációi:
| ICT-HD330 | Nagy pontosságú SMT PCB adagolórendszer |
| Maxim PCB mérete | 50*70~250*330mm |
| Hajtás | Lineáris motor |
| X / Y ismételhetőségi pontosság - 3 szigma | ±5μm |
| X / Y maximális sebesség | 1500mm/sec |
| Gyorsulás | 1,5G |
| Képfeldolgozó-digitális fényképezőgép-automata | Ismételhetőség | ±1μm |
| Pontosság | MAX: 0,03 mp/pont |
| Igazítás | S |
| Chipmester | S |
| Rossz jegy | S |
| Ismételhetőségi pontosság | S |
| Non-Stop CCD | S |
| Magasságmérő rendszer (lézeres típus) | Ismételhetőségi pontosság | ±1μm |
| 0,1 mp/pont |
| Kalibráció | Robot-kamera | S |
| Kamera-z | S |
| Kamera-tű | S |
| Tű-z | S |
| Egyszerűen figyeljen | Adagoló terület (OK/NG) | S |
| Kiadagolás kerülete (OK/NG) | S |
| Underfill permeation automatikus monitor | S |
| Rossz jel ellenőrzés | S |
| Magasságvizsgálat | S |
| AOI visszajelzés | Adagolási térfogat visszajelzés | S |
| Képfeldolgozási visszajelzés | S |
| Magasságmérő visszajelzés | S |
| Tűtisztítás | Légfúvás típus | S |
| Vákuumos típus | S |
| Anyagkibocsátás | S |
| Elektronikus mérlegek | Pontosság | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Visszacsatolás | OPCIÓ |
| Fűtőegység (elő/fő/után) | OPCIÓ |
| Sűrített levegő | 0,4-0,6 MPa |
| Hatalom | AC200V,3φ,20A |
| Dimenzió | 1300*1100*1380mm |
| Súly | 850 kg |
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| A PCBA bevonatsor felszereléseinek listája
Ez a termék csatlakoztatható az ICT bevonó- és adagoló gyártósorához. A kapcsolódó berendezések közé tartozhatnak a sugáradagoló gépek, a megfelelő bevonógépek, az UV-kemencék, az IR-kemencék, a PCB-szállítószalagok, a bevonó AOI-rendszerek és a PCBA-leválasztó gépek. A PCB ragasztóadagoló gép ragasztót, alátöltést, forrasztópasztát vagy védőanyagot alkalmaz a kiválasztott helyekre. A konform bevonatoló gép nagyobb PCB-felületeket fed le a nedvesség- és porvédelem érdekében. A kikeményítő kemencék a felhordás után befejezik az UV vagy termikus reakciót. Az AOI segít ellenőrizni a folyamat eredményeit, míg a panelleválasztó berendezés támogatja a végső tábla szétválasztását. Ezek a gépek az anyag viselkedése, a PCB mérete, a gyártási sebesség és az elrendezési igények alapján kombinálhatók.
| Termék neve | Cél a PCBA bevonatsorban |
Bevonógép | Pontos védőbevonatokat visz fel az áramköri lapokra a por-, víz- és robbanásbiztos védelem érdekében. |
Gyógyító sütő | IR vagy UV fénnyel keményíti a bevonatokat, így tartós és erős védelmet biztosít. |
Szállítószalag | A hatékony feldolgozás érdekében zökkenőmentesen szállítja át az áramköri lapokat a bevonatsoron. |
Rakodó és kirakodó | Nyákkártyát biztosít és tárol a gyártósor számára, biztosítva a zökkenőmentes be- és kimenetet. |
| Konformális bevonat AOI | Ellenőrzi a bevonat minőségét és észleli a hibákat a magas színvonal biztosítása érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában az ICT egy teljes SMT gyártósor projektet támogatott Portugáliában. Az ügyfél egy autóelektronikai gyártó, amely főként gépjármű-világítási és vezérlőrendszer-termékeket gyárt. A szállítást követően ICT-mérnökök ellátogattak az ügyfél gyárába, hogy befejezzék a telepítést, a vonalbeállítást és a műszaki képzést. A képzés kiterjedt a gépkezelésre, a napi karbantartásra, a gyártási folyamatra és a gyakorlati műhelyhasználatra. A megrendelő jó visszajelzést adott a projekt befejezése után. Elégedettek voltak a berendezés teljesítményével és azzal, ahogy mérnökeink képezték csapatukat. Azt is elmondták, hogy a telepítési munka zökkenőmentes volt, és a képzés elég világos volt ahhoz, hogy a kezelők gyorsan követhessék.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT a teljes SMT gyári folyamattól kezdve támogatja az ügyfeleket, nem csak egyetlen géppontról. Csapatunk a szállítás előtt tanulmányozhatja az ügyfél PCB típusát, anyagszükségletét, gyártási sebességét, gyári területét és későbbi bővítési tervét. A bevonatolási és adagolási projekteknél segítünk az adagolási, bevonási, térhálósítási, ellenőrzési, kezelési és panelbontási berendezéseket egyetlen használható munkafolyamatba illeszteni. A szállítás után az ICT támogatja a telepítést, az üzembe helyezést, a kezelők képzését, a karbantartási útmutatást és a folyamatbeállítást. Új gyáraknál az elrendezés tervezésétől a próbagyártásig segítünk. A meglévő gyárak esetében segítünk javítani a gyenge folyamatkapcsolatokat, a vonalkiegyensúlyozást és a berendezések csatlakozását.
| Amit ügyfeleink mondanak
Az ügyfelek gyakran adnak pozitív visszajelzést az IKT-ról, mert a támogatásunk praktikus és közel áll a termeléshez. A teljes SMT projektekben törődnek a berendezések minőségével, de figyelnek a mérnökök reakciójára, a képzés részleteire, a csomagolás védelmére és az értékesítés utáni kommunikációra is. Sok ügyfél szerint az ICT-mérnökök világosan elmagyarázzák a gép működését, így a kezelők gyorsabban megértik a sort, és kevesebb hibát követnek el a gyártás korai szakaszában. Exportcsomagolásunkat is nagyra értékelik, mert a gépeknek hosszú szállítás után biztonságosan meg kell érkezniük. Ha technikai kérdések merülnek fel, értékesítési és mérnöki csapataink együttműködnek, hogy gyorsan válaszoljanak. Ez segít az ügyfeleknek nagyobb biztonságban érezni magukat a telepítés, a felfutás és a későbbi gyártás során.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT strukturált minőség-ellenőrzési folyamat keretében építi fel az SMT gyári projekteket. Berendezéseinket CE, RoHS, ISO9001, szabadalmak és kapcsolódó műszaki dokumentumok támogatják, amelyek segítik az ügyfeleket a beszállítói ellenőrzésekben, a beszerzési jóváhagyásban és a nemzetközi megfelelőségi igényekben. Egy teljes gyártósor esetében a minőség számos gyakorlati lépéstől is függ: tervezési áttekintés, anyagvizsgálat, gép összeszerelés, működési tesztelés, csomagolás megerősítése, szállítmánykövetés, szerelési nyilvántartás és értékesítés utáni szolgáltatás. Az IKT szabályozza ezeket a lépéseket, mivel a szállítás előtti kis problémák költséges késésekké válhatnak a megérkezés után. A megbízható minőségi folyamat segít az ügyfeleknek csökkenteni a projekt kockázatát és stabilabb elektronikai gyártósort építeni.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT elektronikai gyártóberendezéseket és teljes gyári megoldásokat biztosít SMT, DIP, bevonat, adagolás, összeszerelés, robotika és intelligens gyári projektekhez. Saját kutatás-fejlesztési, gyártási, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatunk van, így ügyfeleink támogatást kaphatnak a gyártervezéstől a stabil termelésig. Az évek során az ICT számos országban szolgálta ki az ügyfeleket berendezések szállításával, telepítésével, képzésével és folyamatfejlesztésével. Értékünk nem csak a gépellátásban rejlik. Segítünk ügyfeleinknek az új gyártás 0-ról 1-re való felépítésében, a meglévő gyárak 1-ről 10-re történő frissítésében. Szigorú ellenőrzéssel és globális szerviztapasztalattal az ICT segít a gyártóknak méretezhető termelési rendszerek kiépítésében.
magyar
