magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Többzónás reflow sütő SMT vonalakhoz
Az SMT Reflow forrasztó sütő egyenletes forrasztást biztosít a nagy sűrűségű PCB-szerelvényeken. A nitrogénnel támogatott zónák védik az alkatrészeket az oxidációtól, míg a több fűtési zóna stabil hőmérsékletszabályozást biztosít. Az integrált szállítószalag biztosítja a zökkenőmentes PCB átvitelt a sütőben, lehetővé téve a LED-modulok és egyéb elektronikai elemek egyenletes ólommentes forrasztását.
Az intelligens PLC vezérlőrendszerrel a kezelők valós időben figyelhetik a hőprofilokat, a nitrogénszinteket és a szállítószalag sebességét. Ez a rendszer alkalmas PCB Reflow forrasztókemencékhez és testreszabott radiátoros SMT reflow forrasztókemencékhez, reprodukálható forrasztási integritást, stabil teljesítményt és nagy áteresztőképességet biztosít az ipari SMT gyártósorokon.
| Jellemző
A nitrogénrendszer alacsony oxigéntartalmú környezetet tart fenn az előmelegítési, forrasztási és hűtési zónák között. A folyamatos ellenőrzés biztosítja, hogy a nitrogénkoncentráció az optimális határokon belül maradjon, és automatikusan beállítja az áramlást, hogy megakadályozza az oxidációt. A zárt kamrás kialakítás és a hatékony gáz-újrahasznosítás csökkenti a nitrogénfogyasztást, miközben fenntartja a stabil forrasztási feltételeket. Ez a védőkörnyezet javítja a forrasztási kötések megbízhatóságát és megismételhetőségét a kötegekben, így ideális PCB Reflow forrasztókemencéhez, led forrasztógéphez és ipari kemencékhez, miközben támogatja a reprodukálható többzónás SMT forrasztást.
A szállítórendszer biztosítja, hogy a táblák egyenletesen és pontosan mozogjanak az összes termikus zónán. Az állítható sínek és a moduláris lánchajtások biztosítják a megfelelő beállítást és megakadályozzák a helytelen elhelyezést. A szállítószalag sebessége szinkronizálva van a termikus zónákkal, hogy egyenletes előmelegítési, forrasztási és hűtési időt biztosítson. Az egy-, két- vagy többsávos konfigurációk különféle szélességű PCB-ket tesznek lehetővé. A külső meghajtó mechanizmusok csökkentik a karbantartást és javítják a rendszer megbízhatóságát. Ez biztosítja a reprodukálható forrasztási eredményeket a többzónás SMT vonalakban és a PCB Reflow forrasztókemencékben, állandó minőséget biztosítva a nagy volumenű gyártás során.
| Specifikáció
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
SMT összeszerelő sorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Teljes SMT és DIP vonal telepítés
Egy nagy üzbegisztáni elektronikai gyártóüzem teljes SMT- és DIP-gyártási megoldást vezetett be az alaplap-, SSD- és memóriamodul-gyártáshoz. A projekt magában foglalta a teljes rendszerintegrációt a berendezések telepítésétől a gyártás validálásáig.
Az SMT vonal nyomtatási rendszereket, többszörös elhelyező gépeket, ellenőrző rendszereket, PCB-kezelő rendszereket és reflow feldolgozó berendezéseket tartalmazott. A DIP termékcsalád kézi behelyezőrendszereket, páratlan alakú beszúrógépeket és hullámforrasztó rendszereket tartalmazott.
Az ICT-mérnökök teljes körű műszaki támogatást nyújtottak a telepítés, a hibakeresés és a gyártás felfutása során. Az üzembe helyezést követően az ügyfél megerősítette a rendszer stabil működését és a folyamatos termelési teljesítményt a gyártás minden szakaszában.
| Szerviz és képzési támogatás
Teljes körű gyári szintű támogatás
Az ICT telepítést, oktatást és vonaloptimalizálást biztosít a teljes SMT gyár számára, beleértve az SMT Reflow forrasztókemencék műveleteit is. A mérnökök irányítják a kezelőket a nitrogénszinttel, a többzónás fűtéssel és a szállítószalag paramétereivel kapcsolatban. A képzés a vonalszintű koordinációra helyezi a hangsúlyt, biztosítva az összes állomás harmonikus működését. Ez a megközelítés javítja a reprodukálhatóságot, csökkenti az állásidőt, és egyenletes forrasztást biztosít az ipari SMT vonalakon és a PCB Reflow forrasztókemencék alkalmazásaiban.
| Ügyfél dicsérete
Stabil teljesítmény a gyártósorokon
Az ügyfelek konzisztens forrasztási csatlakozásokról és reprodukálható forrasztásról számolnak be a nagy volumenű SMT műveletek során. A mérnökök helyszíni útmutatása, gyors műszaki támogatása és biztonságos szállítása rendkívül dicséretes. Az SMT vonalakba integrált többzónás sütők egységes hőprofilt és nitrogénvédelmet biztosítanak, támogatva az ólommentes forrasztást PCB Reflow forrasztókemencékben és ipari kemencékben.
| Minősítésünk
Integrált gyári szintű megfelelőség
Az SMT Reflow forrasztókemencét a CE, RoHS, ISO9001 és a vonatkozó SMT eljárási szabványok szerint gyártják. Az összes vonalberendezés gyári tesztelésen megy keresztül, hogy biztosítsa a konvejor működését a szállítószalagon, a nyomtatáson, az elhelyezésen, az ellenőrzésen és az újratöltési folyamatokon. Ez garantálja a stabil, reprodukálható forrasztást a teljes SMT gyártósoron, beleértve a PCB Reflow forrasztókemencét és a led forrasztógép alkalmazásokat, biztosítva az általános gyári minőségi megfelelést.
| Az IKT-ról és a gyárról
Teljes körű SMT megoldások globális szolgáltatója
Az ICT teljes körű SMT-, DIP- és bevonatsor-megoldásokat kínál házon belüli kutatás-fejlesztési, gyártási és mérnöki képességekkel. A több mint 80 országot kiszolgáló vállalat biztosítja, hogy a sütők, szállítószalagok és minden soros berendezés zökkenőmentesen integrálódjon a teljes SMT gyári megoldásokba, lehetővé téve a reprodukálható forrasztást, a nagy áteresztőképességet és a megbízható PCB összeszerelést PCB Reflow forrasztókemencében, led forrasztógépben és ipari kemencékben.
