| Nagy pontosságú forrasztópaszta és ragasztó adagoló
Az ICT forrasztópaszta adagológépet úgy tervezték, hogy a mikro-térfogatú ragasztót és forrasztópasztát pontosan kezelje a sűrű PCB-szerelvényeken. Lineáris motoros hajtása és nagy sebességű képfeldolgozása biztosítja a pontos pontelhelyezést. A lézer alapú magasságérzékelés kompenzálja az alapfelület eltéréseit, míg a látásfigyelés valós idejű visszacsatolást biztosít. A rendszer automatikusan alkalmazkodik a forgácspozíció-eltérésekhez, és korrigálja az adagolási útvonalakat, fenntartva az egyenletes anyageloszlást. Ideális félvezető csomagokhoz, kártyára szereléshez, LED-es háttérhez, Mini-LED-hez, PC-merevlemezekhez, IC-khez és BGA-alkalmazásokhoz, javítja a teljesítményt, miközben csökkenti a kezelői beavatkozást és az anyagpazarlást.
| A forrasztópaszta és ragasztóadagoló jellemzője
Erőátviteli szerkezeti rendszer
Az X/Y lineáris motorhajtás gyors, stabil és precíz fejmozgást biztosít a munkaterületen. A dugattyús pontosság eléri a 3σ ±5μm-t az X/Y/Z tengelyeken, a dinamikus pontosság pedig a 3σ ±3μm az X/Y tengelyeken. A teherhordó portál minimális vibrációt biztosít nagy sebességnél, fenntartva a mikropontok ismételhető elhelyezését. Az IC-csomagoláshoz, a Mini-LED-hez, a BGA-hoz és a finom nyomtatott áramköri lapokhoz a stabil mozgás alapozza meg a megbízható adagolást, csökkenti az eltérést és javítja az első menetes hozamot a nagy sűrűségű SMT-folyamatoknál.
Funkció konfigurálása
Az automatikus kompenzáció alkalmazkodik a PCB valós feltételeihez. A hárompontos PCB mérés kiszámítja a munkasíkot, és a tűmagasság automatikusan korrigálásra kerül. A kettős kamera figyeli az alultöltés behatolását a flip-chip feldolgozás során, és visszacsatolja az adatokat a későbbi beállításokhoz. A platform többféle NYÁK-méretet és anyagviszkozitást támogat, így a forrasztópaszta és a ragasztók egyenletes mikropont-elhelyezését biztosítják. A mérnökök optimalizálhatják a szelepválasztást, az adagolási sebességet és az útvonal-konfigurációt, csökkentve a kezelő képességeitől való függőséget és javítva a tételek ismételhetőségét.
Vision Non Stop
A non-stop látás folyamatos ellenőrzést biztosít a nagy sebességű adagolás mellett. A rendszer másodpercenként akár 100 zsetont is érzékel, azonosítja a magassági és pozícióeltéréseket, és valós időben kompenzálja az adagolási műveletet. Az út és a ragasztótérfogat kettős kompenzációja megakadályozza a túlzott anyagmennyiséget az átfedő pontokon, javítva a pontosságot. Ez kritikus fontosságú a sűrű PCB-szerelvényeknél, ahol ismételt mikropontokra van szükség. A vizuális visszacsatolás és az adagolás integrálása elkerüli a folyamat megszakításait, növeli az áteresztőképességet és állandó minőséget biztosít a nagy pontosságú SMT PCB gyártás során.
Konfigurációs lehetőségek és alkalmazások
A szelepek és fúvókák konfigurációi különféle anyagtípusokhoz illeszkednek. A csavaros szelepek nagy viszkozitású ragasztót vagy forrasztópasztát kezelnek, míg a sugárszelepek a folyékony ragasztókhoz. A minimális forrasztópaszta pont eléri a 110 μm-t, ideális IC-khez és BGA-khoz. Az alkalmazások között megtalálhatók a félvezető csomagok, a PCB kártya rögzítése, a LED háttér, a Mini-LED és a PC merevlemezek gyártása. Egy gép több nagy pontosságú adagolási feladatot képes ellátni, lehetővé téve a mérnökök számára a sebesség, az út, a szelep és az anyagparaméterek hatékony szabályozását. Ez a rugalmasság támogatja az SMT PCB-sorok változatos gyártási igényeit.
| Forrasztópaszta és ragasztóanyag-adagoló specifikációi:
| ICT-HD330 | Nagy pontosságú SMT PCB adagolórendszer |
| Maxim PCB mérete | 50*70~250*330mm |
| Hajtás | Lineáris motor |
| X / Y ismételhetőségi pontosság - 3 szigma | ±5μm |
| X / Y maximális sebesség | 1500mm/sec |
| Gyorsulás | 1,5G |
| Képfeldolgozó-digitális fényképezőgép-automata | Ismételhetőség | ±1μm |
| Pontosság | MAX: 0,03 mp/pont |
| Igazítás | S |
| Chipmester | S |
| Rossz jegy | S |
| Ismételhetőségi pontosság | S |
| Non-Stop CCD | S |
| Magasságmérő rendszer (lézeres típus) | Ismételhetőségi pontosság | ±1μm |
| 0,1 mp/pont |
| Kalibráció | Robot-kamera | S |
| Kamera-z | S |
| Kamera-tű | S |
| Tű-z | S |
| Egyszerűen figyeljen | Adagoló terület (OK/NG) | S |
| Kiadagolás kerülete (OK/NG) | S |
| Underfill permeation automatikus monitor | S |
| Rossz jel ellenőrzés | S |
| Magasságvizsgálat | S |
| AOI visszajelzés | Adagolási térfogat visszajelzés | S |
| Képfeldolgozási visszajelzés | S |
| Magasságmérő visszajelzés | S |
| Tűtisztítás | Légfúvás típus | S |
| Vákuumos típus | S |
| Anyagkibocsátás | S |
| Elektronikus mérlegek | Pontosság | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Visszacsatolás | OPCIÓ |
| Fűtőegység (elő/fő/után) | OPCIÓ |
| Sűrített levegő | 0,4-0,6 MPa |
| Hatalom | AC200V,3φ,20A |
| Dimenzió | 1300*1100*1380mm |
| Súly | 850 kg |
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| A PCBA bevonatsor felszereléseinek listája
A forrasztópaszta és a ragasztóanyag-adagoló integrálható az ICT bevonó- és adagolósorával, beleértve a sugáradagolókat, a konform bevonógépeket, az UV/IR-kemencéket, a PCB-szállítószalagokat, az AOI-ellenőrzést és a PCBA-leválasztó rendszereket. Az adagoló forrasztópasztát, ragasztót vagy alátöltőt alkalmaz; a bevonógépek nagyobb NYÁK-felületeket védenek; keményítő kemencék teljes reakciók; Az AOI ellenőrzi a minőséget; panelezés választja el a kész táblákat. Ezek az eszközök egy teljes folyamatsort alkotnak az SMT PCB gyártás hatékonyságának, minőségének és nyomon követhetőségének optimalizálása érdekében.
| Termék neve | Cél a PCBA bevonatsorban |
Bevonógép | Pontos védőbevonatokat visz fel az áramköri lapokra a por-, víz- és robbanásbiztos védelem érdekében. |
Gyógyító sütő | IR vagy UV fénnyel keményíti a bevonatokat, így tartós és erős védelmet biztosít. |
Szállítószalag | A hatékony feldolgozás érdekében zökkenőmentesen szállítja át az áramköri lapokat a bevonatsoron. |
Rakodó és kirakodó | Nyákkártyát biztosít és tárol a gyártósor számára, biztosítva a zökkenőmentes be- és kimenetet. |
| Konformális bevonat AOI | Ellenőrzi a bevonat minőségét és észleli a hibákat a magas színvonal biztosítása érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában az ICT egy teljes SMT-vonalat szállított egy portugál autóelektronikai ügyfélnek. A mérnökök helyszíni telepítést, vonalbeállítást és kezelői képzést végeztek. Ők vezették végig az ügyfélcsapatot a munkafolyamatokon, a gépkezelésen, a karbantartási lépéseken és a gyakorlati napi használaton. Az ügyfél arról számolt be, hogy a telepítés zökkenőmentes volt, a berendezések teljesítménye megfelelt az elvárásoknak, és a képzés lehetővé tette a személyzet számára, hogy magabiztosan üzemeltethessék a vonalat, és a nyomtatott áramköri egységekben folyamatosan jó minőségűek maradjanak.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű gyári támogatást nyújt, nem pedig elszigetelt gépszolgáltatást. A szállítás előtti értékelés magában foglalja a PCB típusát, az anyagokat, a célkimenetet, a munkaterületet és a jövőbeni bővítést. A szállítást követően a mérnökök segítséget nyújtanak a telepítésben, az üzembe helyezésben, a kezelői képzésben, a karbantartási útmutatásban és a folyamatoptimalizálásban. A támogatás magában foglalja az adagoló-, bevonó-, térhálósító-, ellenőrző-, kezelés- és panelleválasztó berendezések csatlakoztatását. Az új gyárak esetében az útmutatás az elrendezéstől a próbagyártásig terjed. A meglévő létesítmények folyamatfinomítást, soregyensúly beállítást és jobb működési stabilitást kapnak a nagy pontosságú SMT gyártás érdekében.
| Amit ügyfeleink mondanak
Az ügyfelek hangsúlyozzák az IKT gyakorlati útmutatásait és reagálókészségét. A teljes SMT sorozatú projekteknél figyelmet fordítanak a gépek megbízhatóságára, a mérnökképzésre, a védőcsomagolásra, az időben történő reagálásra és az értékesítés utáni támogatásra. A mérnökök világosan elmagyarázzák a műveleteket, csökkentve a hibákat és a kezelők tanulási idejét. Az export csomagolás biztosítja a biztonságos szállítást. A telepítés vagy gyártás során felmerülő műszaki kérdésekre egy koordinált csapat azonnal válaszol. Ez az integrált támogatás magabiztosságot biztosít az új vonalak indításához, a termelés felfuttatásához vagy a meglévő SMT PCB-műveletek korszerűsítéséhez.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT strukturált minőségbiztosítási rendszer alapján kezeli az SMT gyári projekteket. A forrasztópaszta és ragasztóadagoló gép CE, RoHS, ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkezik, és a kulcsfontosságú funkciókat lefedő szabadalmakkal rendelkezik. A minőség-ellenőrzés magában foglalja az alkatrészek ellenőrzését, az összeszerelés ellenőrzését, a működés tesztelését, a csomagolás megerősítését, a szállítmány nyomon követését, a telepítési nyilvántartásokat és az értékesítés utáni szolgáltatást. Ezek az eljárások megbízható, megismételhető adagolási teljesítményt biztosítanak, minimalizálják a kockázatot, és megbízhatóságot nyújtanak a nagy pontosságú PCB forrasztópaszta és ragasztó alkalmazások terén.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT komplett megoldásokat kínál SMT, DIP, bevonat, adagolás, összeszerelés, robotika és intelligens gyárak számára. A házon belüli kutatás-fejlesztési, gyártási, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatokkal az ICT támogatja az ügyfeleket a tervezéstől a stabil működésig. A vállalat globális ügyfeleket szolgált ki berendezések szállításával, telepítésével, képzésével és folyamatfejlesztésével. A gépek értékesítésén túl az ICT új gyártósorokat épít 0-ról 1-re, a meglévő létesítményeket pedig 1-ről 10-re korszerűsíti, lehetővé téve a méretezhető, precíz és megbízható SMT PCB gyártási rendszereket.
magyar
