| Nagy pontosságú forrasztópaszta adagoló gép
Az SMT forrasztópaszta adagológépet nagy sűrűségű PCB-gyártáshoz tervezték, amely precíz mikrotérfogat-adagolást igényel. Támogatja a félvezető csomagokat, az alaplapra szerelést, a LED-es hátteret, a Mini-LED-et, a PC-merevlemezeket, az IC-ket és a BGA-szerelvényeket. A lineáris motorhajtás, a lézeres magasságmérés, a nagysebességű látás és az automatikus kompenzáció kombinációja biztosítja a forrasztópaszta és a ragasztó egyenletes elhelyezését. A rendszer automatikusan korrigálja a NYÁK vetemedését, kompenzálja a forgácseltéréseket, és szabályozza a pontok méretét, útvonalát és a ragasztó mennyiségét. A kezelők számára előnyös a megbízható lerakás, a csökkentett utómunkálatok és a jobb gyártási hatékonyság a finom osztású SMT táblákon.
| A forrasztópaszta-adagoló gép jellemzője
Erőátviteli szerkezeti rendszer
A gép X/Y lineáris motoros hajtást alkalmaz egy terhelés típusú portálral, amely megőrzi a stabilitást a nagy sebességű mikro-térfogat adagolása közben. A reciprok pontossága eléri a 3σ ±5μm-t X/Y/Z tengelyeknél, míg a dinamikus pontosság eléri a 3σ ±3μm-t. Ez a precíz mozgás biztosítja a pontok egyenletes elhelyezését a sűrű kártyákon, a nagy sűrűségű IC-ken és a Mini-LED modulokon. A stabilitás kritikus fontosságú az ismételhető mikropontos alkalmazáshoz, elkerülve az eltéréseket, amelyek veszélyeztethetik az alultöltés és a forrasztópaszta minőségét. A portálkialakítás minimálisra csökkenti a vibrációt, és nagy áteresztőképességű adagolást biztosít a helyzeti pontosság feláldozása nélkül, megalapozva a megbízható, nagy sebességű SMT-műveleteket.
Funkció konfigurálása
A rendszer alkalmazkodik a valós PCB-változatokhoz, automatikusan korrigálja a tű magasságát a hárompontos PCB mérések alapján. Használja a szubsztrátum finom vetemedését, egyenletes adagolási távolságot és anyagmennyiséget biztosítva. A felső és alsó kettős kamera figyeli az alultöltés behatolását a flip-chip folyamatok során, és visszajelzést ad az egymást követő adagolási műveletekről. A platform testreszabható a különböző NYÁK-méretekhez, anyagviszkozitásokhoz és folyamatkövetelményekhez. Ez a konfiguráció lehetővé teszi a kezelők számára, hogy fenntartsák a forrasztópaszta és ragasztóanyag mikropontjainak stabil elhelyezését, csökkenti a kézi beavatkozást, és javítja az ismételhetőséget a kötegelt és vegyes modellgyártás során.
Vision Non Stop
A non-stop látási képesség folyamatos ellenőrzést és kompenzációt biztosít a nagy sebességű adagolás mellett. A rendszer másodpercenként akár 100 chipet is képes észlelni, automatikusan azonosítva a chip helyzetét és magassági eltéréseit. Valós időben állítja be az utat és a ragasztó mennyiségét, beleértve az átfedő területek kompenzálását a túlzott anyag mennyiségének csökkentése érdekében. Ez biztosítja a mikropontok pontos elhelyezését a gyártás leállítása nélkül. A szűk alkatrésztávolságú SMT NYÁK-szerelvények esetében a folyamatos vizuális visszajelzés megakadályozza a hiányzó pontokat, minimalizálja az utómunkálatokat, és egyenletes alkalmazásminőséget biztosít. Ez a funkció zökkenőmentesen integrálja az ellenőrzést és az adagolást, javítva az áteresztőképességet és a pontosságot az automatizált PCB-gyártásban.
Konfigurációs lehetőségek és alkalmazások
A szelepek kiválasztása rugalmas: csavaros szelepek nagy viszkozitású ragasztókhoz vagy forrasztópasztához, sugárszelepek folyékonyabb anyagokhoz. A minimális forrasztópaszta pont elérheti a 110 μm-t, alkalmas IC-k és BGA szerelvényekhez. Az alkalmazások közé tartoznak a félvezető csomagok, a PCB kártya rögzítése, a LED háttér, a Mini-LED és a PC merevlemezek. Ez a nagy pontosságú adagolórendszer többféle típusú és méretű anyagot képes kezelni, miközben megőrzi az ismételhető pontosságot. A mérnökök beállíthatják a sebességet, a szelepet, az anyagot és az útvonalparamétereket, így ideális olyan gyárak számára, amelyek változatos SMT PCB gyártási igényekkel rendelkeznek. Egyetlen platformot biztosít több nagy pontosságú adagolási feladathoz.
| Forrasztópaszta-adagoló gép specifikációi:
| ICT-HD330 | Nagy pontosságú SMT PCB adagolórendszer |
| Maxim PCB mérete | 50*70~250*330mm |
| Hajtás | Lineáris motor |
| X / Y ismételhetőségi pontosság - 3 szigma | ±5μm |
| X / Y maximális sebesség | 1500mm/sec |
| Gyorsulás | 1,5G |
| Képfeldolgozó-digitális fényképezőgép-automata | Ismételhetőség | ±1μm |
| Pontosság | MAX: 0,03 mp/pont |
| Igazítás | S |
| Chipmester | S |
| Rossz jegy | S |
| Ismételhetőségi pontosság | S |
| Non-Stop CCD | S |
| Magasságmérő rendszer (lézeres típus) | Ismételhetőségi pontosság | ±1μm |
| 0,1 mp/pont |
| Kalibráció | Robot-kamera | S |
| Kamera-z | S |
| Kamera-tű | S |
| Tű-z | S |
| Egyszerűen figyeljen | Adagoló terület (OK/NG) | S |
| Kiadagolás kerülete (OK/NG) | S |
| Underfill permeation automatikus monitor | S |
| Rossz jel ellenőrzés | S |
| Magasságvizsgálat | S |
| AOI visszajelzés | Adagolási térfogat visszajelzés | S |
| Képfeldolgozási visszajelzés | S |
| Magasságmérő visszajelzés | S |
| Tűtisztítás | Légfúvás típus | S |
| Vákuumos típus | S |
| Anyagkibocsátás | S |
| Elektronikus mérlegek | Pontosság | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Visszacsatolás | OPCIÓ |
| Fűtőegység (elő/fő/után) | OPCIÓ |
| Sűrített levegő | 0,4-0,6 MPa |
| Hatalom | AC200V,3φ,20A |
| Dimenzió | 1300*1100*1380mm |
| Súly | 850 kg |
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| A PCBA bevonatsor felszereléseinek listája
Ez a forrasztópaszta adagológép integrálódik az ICT bevonat- és adagoló gyártósorába. A kapcsolódó berendezések közé tartoznak a sugáradagolók, a konform bevonógépek, az UV/IR-kemencék, a PCB-szállítószalagok, az AOI-ellenőrző és a panelleválasztó rendszerek. Az adagoló mikrotérfogatú forrasztópasztát, ragasztót vagy alátöltést visz fel a kiválasztott területekre. A bevonógépek védik a NYÁK-felületeket, a kemencék véglegesítik az anyagot, az AOI ellenőrzi az eredményeket, a táblák szétválasztása pedig a táblákat. Ezek a rendszerek kombinálhatók a munkafolyamat optimalizálása érdekében, állandó minőséget, csökkentett állásidőt és nagyobb hatékonyságot biztosítva az SMT PCB gyártósoron.
| Termék neve | Cél a PCBA bevonatsorban |
Bevonógép | Pontos védőbevonatokat visz fel az áramköri lapokra a por-, víz- és robbanásbiztos védelem érdekében. |
Gyógyító sütő | IR vagy UV fénnyel keményíti a bevonatokat, így tartós és erős védelmet biztosít. |
Szállítószalag | A hatékony feldolgozás érdekében zökkenőmentesen szállítja át az áramköri lapokat a bevonatsoron. |
Rakodó és kirakodó | Nyákkártyát biztosít és tárol a gyártósor számára, biztosítva a zökkenőmentes be- és kimenetet. |
| Konformális bevonat AOI | Ellenőrzi a bevonat minőségét és észleli a hibákat a magas színvonal biztosítása érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában az ICT SMT gyártósort telepített egy portugál autóelektronikai gyártóhoz. A mérnökök helyszíni telepítést, vonal beállítást és kezelői képzést végeztek. Ők irányították az ügyfélcsapatot a gép üzemeltetésére, a karbantartási eljárásokra és a napi gyártási folyamatra vonatkozóan. A visszajelzések pozitívak voltak: az ügyfél kiemelte a zökkenőmentes telepítést, a megbízható gépteljesítményt és a gyakorlati képzést, amely lehetővé tette munkatársaik számára a vonal gyors kezelését és karbantartását, biztosítva a folyamatos, kiváló minőségű PCB-kimenetet.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT az egyes gépeken túl teljes körű szolgáltatást nyújt. Szállítás előtt a csapat felméri a PCB típusát, az anyagokat, a célteljesítményt, a műhely elrendezését és a bővítési terveket. A szállítást követően a mérnökök támogatják a telepítést, az üzembe helyezést, a kezelői képzést, a karbantartási útmutatást és a folyamatoptimalizálást. Új gyárak esetében a támogatás a próbagyártásig terjedő elrendezést tartalmazza. A meglévő gyárak számára előnyös a továbbfejlesztett vonalintegráció, a kiegyensúlyozott munkafolyamat és az állandó, nagy pontosságú kimenet. Ez biztosítja, hogy a forrasztópaszta-adagoló gép zökkenőmentesen működjön a teljes SMT termelési ökoszisztémán belül.
| Amit ügyfeleink mondanak
Az ügyfelek nagyra értékelik az IKT-t a gyakorlatias és időszerű útmutatásért. A teljes SMT projekteknél a gép stabilitását, a mérnöki szakértelmet, a csomagolás minőségét, a gyors reagálást és a hosszú távú szolgáltatást figyelik meg. A mérnökök világos működési magyarázatokat adnak, segítve a kezelőket a hibák csökkentésében és a hatékonyság növelésében. Az export csomagolás védi a gépeket a távolsági szállítás során. Ha gyártási problémák merülnek fel, az értékesítési és műszaki csapatok azonnal egyeztetnek. Ez az integrált támogatás növeli az ügyfelek bizalmát mind az új vonalak indulása, mind a meglévő, nagy pontosságú PCB-gyártási folyamatok iránt.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT strukturált minőségellenőrzést valósít meg az SMT gyári projektekhez. A forrasztópaszta-adagoló gép CE, RoHS, ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkezik, az alapvető funkciókat lefedő szabadalmakkal. A minőségirányítás magában foglalja az alkatrészek ellenőrzését, az összeszerelés ellenőrzését, a működés tesztelését, a csomagolás ellenőrzését, a szállítmány nyomon követését, a telepítési feljegyzéseket és az értékesítés utáni szolgáltatást. A szigorú minőségi eljárások biztosítják a megbízható, megismételhető teljesítményt és minimalizálják a folyamatok megszakításait, így az ügyfelek bizalmat adnak a hosszú távú működés és a nagy pontosságú SMT PCB gyártás iránt.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT teljes körű elektronikai gyártási megoldásokat kínál az SMT, DIP, bevonat, adagolás, összeszerelés, robotika és intelligens gyárak területén. A házon belüli kutatás-fejlesztési, termelési, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatokkal az ICT támogatja az ügyfeleket a tervezéstől a folyamatos termelésig. Az ICT több mint 25 éve segített ügyfeleinek világszerte a gyári beállításokban, a berendezések szállításában, telepítésében, képzésében és folyamatoptimalizálásában. A gépek értékesítésén túl az ICT segít a gyárak 0-ról 1-re való felépítésében és a sorok frissítésében 1-ről 10-re, skálázható, precíz és megbízható SMT PCB-gyártási rendszereket biztosítva.
magyar
