| Nagy pontosságú forrasztópaszta-adagoló gép
Az ICT forrasztópaszta-sugáradagoló gépet mikro-térfogatú, nagy sebességű, nagy pontosságú SMT-gyártásra tervezték. Támogatja a félvezető csomagokat, a kártya rögzítését, a LED hátteret, a Mini-LED-et, a PC merevlemezeket, az IC-ket és a BGA alkalmazásokat. A lineáris motoros meghajtók, a lézeres magasságmérés és a gyors képfeldolgozás együttesen biztosítják a ragasztó, a forrasztópaszta és az alátöltés pontos szabályozását. A tűmagasság-kompenzáció, a hordozó vetemedésének észlelése és az automatikus útkorrekció biztosítja a konzisztens lerakódást. Sűrű vagy miniatűr nyomtatott áramköri lapok esetén ez a gép stabilizálja az anyagfelhasználást, miközben csökkenti a kézi beavatkozást, javítja az áteresztőképességet és az ismételhetőséget nagy keverésű, nagy pontosságú SMT gyártási környezetekben.
| A forrasztópaszta-sugaras adagológép jellemzője
Erőátviteli szerkezeti rendszer
Az X/Y lineáris motoros hajtás gyors, stabil és precíz mozgást biztosít a munkaterületen. Az oda-vissza mozgási pontosság 3σ ±5 μm (X, Y, Z tengelyek), a dinamikus pontosság pedig 3σ ±3 μm (X/Y tengelyek). A terhelés típusú portálszerkezet növeli a stabilitást nagy sebességnél, megbízható pontelhelyezést biztosítva még a nagy sűrűségű táblák vagy a finom osztású IC-k esetében is. A mozgási precizitás itt az alapját képezi az ismételhető forrasztópaszta leválasztásnak.
Funkció konfigurálása
A rendszer alkalmazkodik a valós NYÁK-viszonyokhoz, alkalmazkodik az egyenetlen felületekhez és a kisebb alkatrészeltolódásokhoz. A hárompontos PCB mérés kiszámítja a munkasíkot; a tű magassága automatikusan kompenzálódik. A kettős kamera működés közben figyeli az alultöltés behatolását, és az adatokat továbbítja a későbbi adagolási beállításokhoz. A mérnökök úgy konfigurálhatják a platform elrendezését, a szelepválasztást és a működési paramétereket, hogy azok megfeleljenek a magas vagy alacsony viszkozitású anyagoknak, anélkül, hogy megzavarnák a gyártási folyamatot.
Vision Non Stop
A megállás nélküli látás lehetővé teszi a folyamatos, nagy sebességű ellenőrzést. A gép másodpercenként akár 100 forgácsot is érzékel, automatikusan korrigálja a pozíció- és magassági eltéréseket, egyidejűleg kompenzálja az utat és a ragasztómennyiséget. Az átfedési pontok számításai csökkentik a felesleges anyagot, lehetővé téve a pontos mikropontok alkalmazását az IC-ken és a BGA-kon a folyamat megszakítása nélkül. Biztosítja, hogy az adagolási művelet szinkronban maradjon a valós idejű táblaváltozatokkal.
Konfigurációs lehetőségek és alkalmazások
A szelepek és a fúvóka típusok anyag szerint választhatók: csavaros szelepek nagy viszkozitású ragasztóhoz vagy forrasztópasztához, fúvóka folyékony anyagokhoz. A minimális pontméret eléri a 110 μm-t. Az alkalmazások közé tartoznak a félvezető csomagok, a PCB-rögzítés, a LED-háttér, a Mini-LED és a PC-merevlemezek. Ez a rugalmasság lehetővé teszi, hogy egyetlen gép több precíz SMT adagolási műveletet is kiszolgáljon, stabil platformot biztosítva a mikrotérfogat egyenletes minőséggel történő lerakásához.
| A forrasztópaszta-sugáradagoló gép specifikációi:
| ICT-HD330 | Nagy pontosságú SMT PCB adagolórendszer |
| Maxim PCB mérete | 50*70~250*330mm |
| Hajtás | Lineáris motor |
| X / Y ismételhetőségi pontosság - 3 szigma | ±5μm |
| X / Y maximális sebesség | 1500mm/sec |
| Gyorsulás | 1,5G |
| Képfeldolgozó-digitális fényképezőgép-automata | Ismételhetőség | ±1μm |
| Pontosság | MAX: 0,03 mp/pont |
| Igazítás | S |
| Chipmester | S |
| Rossz jegy | S |
| Ismételhetőségi pontosság | S |
| Non-Stop CCD | S |
| Magasságmérő rendszer (lézeres típus) | Ismételhetőségi pontosság | ±1μm |
| 0,1 mp/pont |
| Kalibráció | Robot-kamera | S |
| Kamera-z | S |
| Kamera-tű | S |
| Tű-z | S |
| Egyszerűen figyeljen | Adagoló terület (OK/NG) | S |
| Kiadagolás kerülete (OK/NG) | S |
| Underfill permeation automatikus monitor | S |
| Rossz jel ellenőrzés | S |
| Magasságvizsgálat | S |
| AOI visszajelzés | Adagolási térfogat visszajelzés | S |
| Képfeldolgozási visszajelzés | S |
| Magasságmérő visszajelzés | S |
| Tűtisztítás | Légfúvás típus | S |
| Vákuumos típus | S |
| Anyagkibocsátás | S |
| Elektronikus mérlegek | Pontosság | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Visszacsatolás | OPCIÓ |
| Fűtőegység (elő/fő/után) | OPCIÓ |
| Sűrített levegő | 0,4-0,6 MPa |
| Hatalom | AC200V,3φ,20A |
| Dimenzió | 1300*1100*1380mm |
| Súly | 850 kg |
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| A PCBA bevonatsor felszereléseinek listája
A gép az ICT teljes bevonó és adagoló gyártósorán belül működik. A kapcsolódó berendezések közé tartoznak a megfelelő bevonatoló gépek, keményítő kemencék (UV/IR), PCB-szállítószalagok, AOI-ellenőrző és panelleválasztó rendszerek. A ragasztót, a forrasztópasztát és az alátöltést az adagoló pontosan viszi fel, a bevonógépek védik a szélesebb PCB-felületeket, a keményítő kemencék pedig véglegesítik az anyagot. Az AOI ellenőrzi az eredményeket, a panelezés szétválasztja a kész táblákat. Ezek az eszközök együtt zökkenőmentes gyártási munkafolyamatot hoznak létre a nagy pontosságú SMT PCB műveletekhez.
| Termék neve | Cél a PCBA bevonatsorban |
Bevonógép | Pontos védőbevonatokat visz fel az áramköri lapokra a por-, víz- és robbanásbiztos védelem érdekében. |
Gyógyító sütő | IR vagy UV fénnyel keményíti a bevonatokat, így tartós és erős védelmet biztosít. |
Szállítószalag | A hatékony feldolgozás érdekében zökkenőmentesen szállítja át az áramköri lapokat a bevonatsoron. |
Rakodó és kirakodó | Nyákkártyát biztosít és tárol a gyártósor számára, biztosítva a zökkenőmentes be- és kimenetet. |
| Konformális bevonat AOI | Ellenőrzi a bevonat minőségét és észleli a hibákat a magas színvonal biztosítása érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában az ICT SMT gyártósort telepített egy portugál autóelektronikai gyártó számára. A mérnökök helyszíni telepítést, vonalbeállítást és kezelői képzést biztosítottak. A csapat elmagyarázta a gép működését, a karbantartási rutinokat és a munkafolyamatok integrációját a napi gyártáshoz. Az ügyfél dicsérte mind a berendezés teljesítményét, mind a képzés áttekinthetőségét. A telepítés hatékony volt, és a kezelők gyakorlati ismereteket szereztek a megbízható napi vonali működéshez, ami megerősíti az ICT elkötelezettségét a nagy pontosságú SMT-folyamatok támogatása iránt.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT a teljes SMT-gyárra kiterjedő szolgáltatásokat nyújt, nem pedig az egyes gépeket. A projekttervezés magában foglalja a PCB típusát, az anyagválasztást, a gyártási célokat, a műhely elrendezését és a bővítési szempontokat. A szállítás utáni támogatás magában foglalja a telepítést, az üzembe helyezést, a kezelői oktatást, a karbantartási útmutatást és a folyamatoptimalizálást. A mérnökök segítenek az adagoló-, bevonó-, térhálósító-, ellenőrző-, kezelő- és panelleválasztó berendezéseket egyetlen stabil vonalba integrálni. Az új létesítményeknél a támogatás az elrendezés tervezésétől a próbagyártás felé mozdul el. A meglévő vonalak esetében a támogatás javítja a folyamatfolyamatot, a vonal egyensúlyát és a működési hatékonyságot.
| Amit ügyfeleink mondanak
Az ügyfelek megjegyzik, hogy az IKT szerepvállalása túlmutat a berendezések szállításán. A teljes SMT projektekben felmérik a gép stabilitását, a képzés minőségét, a csomagolás megbízhatóságát, a válaszidőt és az értékesítés utáni támogatást. A mérnökök egyértelműen bemutatják a működést, segítve a kezelőket a folyamatok gyors megértésében és a korai hibák elkerülésében. Az export csomagolás biztosítja a biztonságos szállítást. A telepítés vagy a gyártás során felmerülő kérdésekre az összehangolt értékesítési és mérnöki csapatok azonnal választ kapnak, így az ügyfelek magabiztossá válhatnak a sor beindítása, felfutása és a folyamatos működés során.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT strukturált minőségbiztosítási rendszerrel kezeli az SMT gyári projekteket. A nagy pontosságú forrasztópaszta-adagoló gép CE, RoHS, ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkezik, és szabadalmakkal rendelkezik. A minőség a tanúsítványokon túl kiterjed az ellenőrzésre, az összeszerelés ellenőrzésére, a működés tesztelésére, a csomagolásra, a szállítmány nyomon követésére, a telepítési nyilvántartásokra és az értékesítés utáni támogatásra. A kis szállítás előtti problémákat azonosítják és kijavítják, csökkentve ezzel a kockázatot. A nagy pontosságú NYÁK-adagoláshoz ez biztosítja a folyamatos, megbízható folyamatvezérlést az egész gyárban.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT teljes körű elektronikai gyártási megoldásokat kínál, beleértve az SMT-t, a DIP-t, a bevonatot, az adagolást, az összeszerelést, a robotikát és az intelligens gyári rendszereket. A házon belüli kutatás-fejlesztési, gyártási, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatokkal az ICT támogatja az ügyfeleket a tervezéstől az állandósult működésig. A vállalat több országban szolgálta ki ügyfeleit berendezések szállításával, telepítésével, képzésével és folyamatfejlesztésével. A gépek szállításán túl az ICT segít új gyártósorok felépítésében 0-ról 1-re, és a meglévő létesítmények 1-ről 10-re történő frissítésében, ezzel biztosítva a méretezhető, megbízható és nagy pontosságú SMT PCB gyártási rendszereket.
magyar
