| Forrasztópaszta-adagoló gép
Az ICT forrasztópaszta- és ragasztóanyag-adagolót a precíz mikrotérfogat-adagolásra tervezték sűrű SMT PCB-szerelvényeken. Alkalmas félvezető csomagokhoz, kártya rögzítéshez, LED háttérhez, Mini-LED-hez, PC merevlemezekhez, IC-khez és BGA alkalmazásokhoz. A lineáris motormozgást, a lézermagasság-érzékelést, a nagysebességű látást és az automatikus kompenzációt kombinálva a rendszer szabályozza a pontok méretét, az útvonalat és a ragasztó mennyiségét, miközben korrigálja a PCB vetemedését és a chip eltéréseit. Az üzemeltetők profitálnak az ismételhető elhelyezésből, az egyenletes alátöltés behatolásából és a csökkentett anyagpazarlásból, miközben a nagy sebességű termelést is megőrzik a finom osztású SMT táblákon.
| A forrasztópaszta sugárnyomtató gép jellemzője
Erőátviteli szerkezeti rendszer
A gép X/Y lineáris motoros hajtása és teherhordó szerkezete stabil, nagy sebességű mozgást biztosít. A dugattyús pontosság eléri a 3σ ±5μm-t (X/Y/Z tengelyek), a dinamikus pontosság a 3σ ±3μm-t (X/Y tengelyek). Ez garantálja a mikropontok ismételhető elhelyezését még sűrű PCB területeken és finom hangosztású IC-ken is. A portál minimalizálja a vibrációt, és nagy áteresztőképességű adagolást tesz lehetővé a pozicionálási pontosság elvesztése nélkül, biztosítva, hogy minden forrasztópaszta pont következetesen és megbízhatóan kerüljön felvitele az automatizált SMT gyártás során.
Funkció konfigurálása
Az automatikus tűmagasság-korrekció hárompontos mérésekkel beállítja a nyomtatott áramköri lapok vetemedését. A felső és alsó kamerák valós időben figyelik az anyag behatolását, és visszacsatolják a folyamatot az egymást követő adagolási ciklusokhoz. A rendszer különböző méretű nyomtatott áramköri lapokat, anyagviszkozitást és alkatrész-elrendezést képes kezelni. A mérnökök kiválaszthatják a szelepeket, beállíthatják a sebességet és optimalizálhatják az útkonfigurációt. Ez a funkció csökkenti a kezelő készségeitől való függőséget, javítja a folyamat megismételhetőségét, és biztosítja, hogy mind a forrasztópasztát, mind a ragasztót következetesen alkalmazzák a nagy pontosságú SMT PCB összeszereléshez.
Vision Non Stop
A non-stop látás lehetővé teszi az ellenőrzés és az adagolás egyidejű működését. A rendszer másodpercenként akár 100 chipet is képes észlelni, automatikusan azonosítja a helyzeti és magassági eltéréseket, majd kompenzálja az adagolási műveletet. Az útvonal és a ragasztótérfogat kettős kompenzációja biztosítja, hogy az átfedő pontok a megfelelő anyagot kapják, elkerülve a túlzott felhalmozódást vagy a hiányzó pontokat. Ez kritikus fontosságú a nagy sűrűségű IC-k és BGA-szerelvények esetében, ahol az ellenőrzés leállítása lelassítaná a gyártást. A folyamatos vizuális visszacsatolás megőrzi a folyamatok konzisztenciáját és javítja az áteresztőképességet, miközben megtartja a pontos anyagelhelyezést.
Konfigurációs lehetőségek és alkalmazások
A szelep- és fúvóka-opciók rugalmasságot tesznek lehetővé: csavaros szelepek nagy viszkozitású anyagokhoz, például ragasztóhoz vagy forrasztópasztához; fúvóka szelepek folyékony anyagokhoz. A minimális forrasztópaszta pont eléri a 110 μm-t, alkalmas IC-khez és BGA-khoz. Az alkalmazások közé tartoznak a félvezető csomagok, a PCB-rögzítés, a LED-háttér, a Mini-LED és a PC-merevlemezek. Ez a rendszer lehetővé teszi egyetlen platform számára, hogy több nagy pontosságú SMT NYÁK-adagolási feladatot kezeljen, miközben megőrzi az állandó minőséget és megismételhető teljesítményt igényes gyártási környezetben.
| A forrasztópaszta sugárnyomtató gép műszaki adatai:
| ICT-HD330 | Nagy pontosságú SMT PCB adagolórendszer |
| Maxim PCB mérete | 50*70~250*330mm |
| Hajtás | Lineáris motor |
| X / Y ismételhetőségi pontosság - 3 szigma | ±5μm |
| X / Y maximális sebesség | 1500mm/sec |
| Gyorsulás | 1,5G |
| Képfeldolgozó-digitális fényképezőgép-automata | Ismételhetőség | ±1μm |
| Pontosság | MAX: 0,03 mp/pont |
| Igazítás | S |
| Chipmester | S |
| Rossz jegy | S |
| Ismételhetőségi pontosság | S |
| Non-Stop CCD | S |
| Magasságmérő rendszer (lézeres típus) | Ismételhetőségi pontosság | ±1μm |
| 0,1 mp/pont |
| Kalibráció | Robot-kamera | S |
| Kamera-z | S |
| Kamera-tű | S |
| Tű-z | S |
| Egyszerűen figyeljen | Adagoló terület (OK/NG) | S |
| Kiadagolás kerülete (OK/NG) | S |
| Underfill permeation automatikus monitor | S |
| Rossz jel ellenőrzés | S |
| Magasságvizsgálat | S |
| AOI visszajelzés | Adagolási térfogat visszajelzés | S |
| Képfeldolgozási visszajelzés | S |
| Magasságmérő visszajelzés | S |
| Tűtisztítás | Légfúvás típus | S |
| Vákuumos típus | S |
| Anyagkibocsátás | S |
| Elektronikus mérlegek | Pontosság | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Visszacsatolás | OPCIÓ |
| Fűtőegység (elő/fő/után) | OPCIÓ |
| Sűrített levegő | 0,4-0,6 MPa |
| Hatalom | AC200V,3φ,20A |
| Dimenzió | 1300*1100*1380mm |
| Súly | 850 kg |
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| A PCBA bevonatsor felszereléseinek listája
A forrasztópaszta-sugaras adagológép integrálható az ICT teljes bevonó- és adagoló gyártósorával. A kapcsolódó berendezések közé tartoznak a sugáradagolók, a konform bevonógépek, az UV/IR keményítő kemencék, a PCB-szállítószalagok, az AOI-ellenőrző és a PCBA-leválasztó rendszerek. Az adagoló forrasztópasztát, ragasztót vagy alátöltést alkalmaz a kiválasztott területeken; a bevonógépek szélesebb PCB-felületeket védenek; kemencék véglegesítik az anyagot; Az AOI biztosítja a minőséget, a panelezés pedig szétválasztja a kész táblákat. Ezek a gépek együtt dolgoznak a hatékonyság optimalizálása, az utómunkálatok csökkentése és az állandó minőség fenntartása érdekében az SMT PCB gyártás során.
| Termék neve | Cél a PCBA bevonatsorban |
Bevonógép | Pontos védőbevonatokat visz fel az áramköri lapokra a por-, víz- és robbanásbiztos védelem érdekében. |
Gyógyító sütő | IR vagy UV fénnyel keményíti a bevonatokat, így tartós és erős védelmet biztosít. |
Szállítószalag | A hatékony feldolgozás érdekében zökkenőmentesen szállítja át az áramköri lapokat a bevonatsoron. |
Rakodó és kirakodó | Nyákkártyát biztosít és tárol a gyártósor számára, biztosítva a zökkenőmentes be- és kimenetet. |
| Konformális bevonat AOI | Ellenőrzi a bevonat minőségét és észleli a hibákat a magas színvonal biztosítása érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában az ICT egy teljes SMT-sort telepített egy portugál autóelektronikai gyártó számára, amely világítási és vezérlőrendszer-szerelvényeket gyárt. Mérnökeink helyszíni telepítést, vonalkalibrálást és kezelői képzést végeztek. Tanították a csapatot a munkafolyamatokról, a gépek üzemeltetéséről, a karbantartásról és a gyakorlati gyártási gyakorlatokról. Az ügyfél dicsérte a vonal teljesítményét és a képzés egyértelműségét, megjegyezve, hogy a telepítés zökkenőmentes volt, a kezelők gyorsan alkalmazkodtak, és a gyártási minőség folyamatosan magas maradt a folyamat során.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű gyári támogatást nyújt, nem csak az egyes gépek szervizelését. Szállítás előtt a mérnökök értékelik a PCB típusokat, az anyagválasztást, a gyártási sebességet, a munkaterületet és a jövőbeni bővítést. A kiszállítást követően segítünk a telepítésben, üzembe helyezésben, kezelői oktatásban, karbantartási útmutatásban és folyamatoptimalizálásban. A támogatás biztosítja az adagoló-, bevonó-, térhálósító-, ellenőrző-, kezelő- és panelleválasztó berendezések zökkenőmentes integrációját. Az új gyárak útmutatást kapnak az elrendezés tervezésétől a próbagyártásig, a meglévő gyárak pedig a folyamatfejlesztés, a vonalkiegyenlítés és a munkafolyamat-optimalizálás előnyeit élvezik, lehetővé téve a következetes, nagy pontosságú SMT kimenetet.
| Amit ügyfeleink mondanak
Az ügyfelek értékelik az IKT gyakorlatias, gyakorlati útmutatásait. A teljes SMT projektekben nagyra értékelik a gépek megbízhatóságát, az áttekinthető oktatást, a biztonságos csomagolást, a gyors reagálást és az értékesítés utáni támogatást. A mérnökök gyakorlatiasan magyarázzák el a műveleteket, segítve a kezelőket a hibák csökkentésében és a termelés optimalizálásában. Az export csomagolás biztosítja a biztonságos szállítást. A telepítés vagy gyártás során felmerülő műszaki kérdéseket az értékesítési és mérnöki csapatok azonnal megválaszolják. Ez az átfogó támogatás önbizalmat ébreszt az új SMT-vonalak elindításakor vagy a meglévő termelés korszerűsítésekor.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT strukturált minőségirányítást tart fenn az SMT gyári projektekhez. A forrasztópaszta és ragasztóanyag-adagoló CE, RoHS, ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkezik, és az alapvető funkciók szabadalmaztatásával rendelkezik. A minőségi eljárások magukban foglalják az alkatrész-ellenőrzést, az összeszerelés-ellenőrzést, a működés tesztelését, a csomagolás megerősítését, a szállítmány nyomon követését, a telepítési feljegyzéseket és az értékesítés utáni szolgáltatást. Az átfogó minőségirányítás biztosítja a megbízható, megismételhető adagolási teljesítményt és csökkenti a gyártási kockázatokat, támogatva a nagy pontosságú SMT PCB műveleteket.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT teljes körű megoldásokat kínál SMT, DIP, bevonat, adagolás, összeszerelés, robotika és intelligens gyári projektekhez. A házon belüli kutatás-fejlesztési, gyártási, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatokkal az ICT támogatja az ügyfeleket a tervezéstől az állandósult működésig. A cég világszerte szolgálta ki ügyfeleit, berendezéseket, telepítést, oktatást és folyamatoptimalizálást biztosít. A gépellátáson túl az ICT új gyártósorokat épít 0-ról 1-re, a meglévő létesítményeket pedig 1-ről 10-re korszerűsíti, skálázható, precíz és megbízható SMT PCB gyártási rendszereket biztosítva.
magyar
