magyar  |
ICT PCBA bevonatsor gép
I.C.T
smt pcb metal coating machines
| Mennyiség: | |
|---|---|
A PCB fémpermetező ragasztó UV SMT Coating gyártósort konformális bevonatok és vezetőképes fémrétegek egységes és precíz felvitelére tervezték SMT PCB-ken. Az állítható szelepekkel ellátott többtengelyes robotok pontos lefedettséget biztosítanak egy- és kétoldalas táblákon. Az integrált szállítószalag rendszer stabil szállítást biztosít állítható magassággal és szélességgel. Az IR/UV térhálósodási zónák felgyorsítják az anyag keményedését, a független hűtés pedig védi az alkatrészeket. A CCD látórendszerek valós időben figyelik a bevonatot. A PLC-alapú vezérlés lehetővé teszi a kezelők számára, hogy beállítsák a sebességet, a permetezési magasságot és a kikeményedési paramétereket, így nagy teljesítményt és állandó minőséget biztosítanak a PCBA-gyártáshoz.
A többtengelyes bevonórobotok egységes fém- és ragasztófelhordást biztosítanak összetett PCB-felületeken. Az állítható permetezőszelepek sokféle viszkozitást alkalmaznak, beleértve az UV-ragasztókat, vezetőképes fémeket és konform bevonatokat. Az automatikus magasságérzékelés biztosítja az egyenletes vastagságot, az élfelismerés pedig megakadályozza a túl- vagy alulfelhordást. Az egy- és kétoldalas permetezés támogatott, csökkentve az anyagpazarlást, miközben megőrzi az egyenletes minőséget. Ezek a precíz, megismételhető mozgások egyenletes eredményeket biztosítanak a nagy sűrűségű SMT NYÁK és LED-modulok gyártásánál.
A vonal robusztus alumínium és rozsdamentes acél szállítószalagokat használ, amelyeket léptetőmotorok hajtanak a precíz deszkaszállítás érdekében. A szélesség és a magasság állítható, hogy illeszkedjen a különböző méretű PCB-ekhez. A toló- és puffermechanizmusok stabilizálják a táblákat a bevonat és a kikeményedés során. A száloptikai érzékelők érzékelik a PCB jelenlétét és beállítását, hogy megakadályozzák az ütközéseket vagy az elakadásokat. Az opcionális visszatérési és térköz-beállítási funkciók a vonal rugalmasságát biztosítják. Ez a kialakítás támogatja a nagy áteresztőképességű működést, miközben egyenletes bevonatminőséget biztosít több PCB- és LED-szerelvényen.
Az IR/UV térhálósodási zónák egyenletes energiát biztosítanak a gyors, szabályozott térhálósodás érdekében. A független hűtőzónák biztonságos PCB-kilépési hőmérsékletet tartanak fenn, megakadályozva az alkatrészek hőterhelését. A PLC-alapú vezérlés lehetővé teszi a szállítószalag sebességének, a keményedési intenzitásnak és a zónakonfigurációnak valós idejű beállítását. Az opcionális CCD látás figyeli a bevonat egyenletességét, és azonosítja a hibákat, mielőtt a táblák kilépnének a sorból. A permetezés, a kikeményedés és az ellenőrzés integrálása teljesen automatizált, megismételhető folyamatot biztosít, csökkentve a kézi beavatkozást, és egyenletes minőséget biztosít a fémbevonatok és a megfelelő rétegek számára.
Ez az UV SMT bevonat gyártósor integrálható az ICT teljes SMT és DIP megoldásaival, beleértve a pick-and-place gépeket, hullám- és szelektív forrasztó egységeket, sugáradagolókat, AOI ellenőrző rendszereket és NYÁK-leválasztó gépeket. Az integráció biztosítja a folyamatos gyártást, a precíz táblakezelést és a minőségellenőrzést. Ezeknek a rendszereknek a kombinálása javítja az áteresztőképességet, csökkenti az utómunkálatokat, és megőrzi az egyenletes bevonat minőségét. A teljes sorozat automatizált megoldást kínál a PCBA fémpermetezéshez és a konformális bevonathoz a nagy volumenű SMT gyártás során.
| Termék neve | Cél a PCBA bevonatsorban |
|---|---|
Pontos védőbevonatokat visz fel az áramköri lapokra a por-, víz- és robbanásbiztos védelem érdekében. | |
IR vagy UV fénnyel keményíti a bevonatokat, így tartós és erős védelmet biztosít. | |
A hatékony feldolgozás érdekében zökkenőmentesen szállítja át az áramköri lapokat a bevonósoron. | |
Nyákkártyát biztosít és tárol a gyártósor számára, biztosítva a zökkenőmentes be- és kimenetet. | |
| Konformális bevonat AOI | Ellenőrzi a bevonat minőségét és észleli a hibákat a magas színvonal biztosítása érdekében. |
2025 decemberében az ICT három gyártósort – SMT, DIP és Coating – szállított le egy szaúd-arábiai autóelektronikai gyártónak. A helyszíni mérnökök gondoskodtak a telepítésről, a vonal beállításáról és a kezelői képzésről. Az ügyfél 2025 júniusában felkereste az ICT-t ellenőrzés és tervezés céljából. A sikeres üzembe helyezést követően a megrendelő ICT mérnök tiszteletbeli oklevelet adományozott, elismerve a professzionális szolgáltatást és a teljes SMT, DIP és bevonatsoros megoldás megbízhatóságát egy új, független kutatás-fejlesztésre, tervezésre és gyártásra összpontosító ODM gyár létrehozására.
Az ICT átfogó támogatást nyújt az SMT, DIP és bevonatolási műveletekhez. A szállítás előtti értékelés magában foglalja a PCB típusát, az anyagokat, a teljesítményt, a gyári elrendezést és a jövőbeni bővítést. A szállítást követően a mérnökök gondoskodnak a telepítésről, az üzembe helyezésről, a kezelői képzésről, a karbantartási útmutatásról és a folyamatoptimalizálásról. Az integráció biztosítja, hogy a permetező-, keményedés-, kezelés- és ellenőrző rendszerek zökkenőmentesen működjenek együtt. Az új gyárakat az elrendezés tervezésétől a próbagyártásig irányítják. A meglévő vonalak a jobb munkafolyamat, a kiegyensúlyozott műveletek, valamint az állandó, kiváló minőségű bevonat és fémréteg-lerakás előnyeit élvezik az összes PCBA-szerelvényen.
Az ügyfelek nagyra értékelik az IKT gyakorlati útmutatásait és reagálókészségét. A mérnökök egyértelmű utasításokat adnak, amelyek csökkentik a kezelői hibákat és javítják a teljesítményt. Az export csomagolás biztosítja a biztonságos szállítást. A telepítés vagy gyártás során felmerülő műszaki kérdéseket az összehangolt értékesítési és mérnöki csapatok azonnal kezelik. Az ügyfelek magabiztosak, amikor új SMT-, DIP- és bevonatsorokat indítanak el, miközben megőrzik a konzisztens, kiváló minőségű fémpermetezési és konform bevonási eredményeket a PCBA- és LED-összeállítások esetében.
A NYÁK-bevonat permetező ragasztó gépsora CE és ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkezik. A minőségirányítás kiterjed az alkatrészek ellenőrzésére, az összeszerelés ellenőrzésére, a funkcionális tesztelésre, a csomagolás megerősítésére, a szállítmány nyomon követésére, a telepítési nyilvántartásokra és az értékesítés utáni szolgáltatásokra. A szigorú eljárások biztosítják az ismételhető, megbízható bevonatteljesítményt, csökkentik a gyártási kockázatot, és egyenletes eredményeket biztosítanak a nagy mennyiségű SMT és DIP PCBA gyártás során. Mindegyik egység biztosítja a vezető fémrétegek és védőbevonatok következetes felvitelét az egész vonalon.
Az ICT teljes körű megoldásokat kínál az SMT, DIP, bevonat, adagolás, összeszerelés és intelligens gyárak számára. A házon belüli kutatás-fejlesztési, gyártási, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatok támogatják az ügyfeleket a tervezéstől a stabil gyártásig. Az ICT világszerte projekteket valósított meg, berendezéseket, telepítést, képzést és folyamatoptimalizálást biztosítva. A gépek ellátásán túl az ICT új gyárakat épít 0-ról 1-re, a meglévő létesítményeket pedig 1-ről 10-re korszerűsíti, lehetővé téve a méretezhető, precíz és megbízható SMT PCB fémpermetező és konform bevonatgyártási rendszereket.
