I.C.T
| Elérhetőség állapota: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |

| Automatizált PCB-elhelyezési megoldás
Az elektronikai gyártóknak gyakran olyan rugalmas berendezésekre van szükségük, amelyek képesek kezelni a különböző PCB-termékeket, miközben megőrzik a stabil gyártási minőséget. Az Assembleon Pick and Place Machine automatizált megoldást kínál az elektronikus alkatrészek pontos elhelyezésére az áramköri lapokra. Fogyasztói elektronikát, ipari vezérlőtermékeket, kommunikációs eszközöket és egyéb PCB-szerelvényeket gyártó gyárak számára készült. A látásfelismerés, az automatikus adagolás és a precíziós mozgásvezérlés révén a berendezés segít csökkenteni a kézi működtetést és javítja az összeszerelés konzisztenciáját. Az ICT komplett PCB-gyártási megoldásokat kínál, segítve az ügyfeleket a gyártási igények felmérésében, a megfelelő berendezések kiválasztásában és a hatékony automatizált összeszerelési folyamatok kiépítésében.
| Termékjellemzők
A pontos alkatrészfelismerés elengedhetetlen a stabil PCB összeszereléshez. Az elhelyezési rendszer vizuális technológiát használ a PCB pozíciók és az alkatrészek információinak azonosítására a szerelés előtt. Ez segít javítani az elhelyezési pontosságot, és csökkenti az alkatrészek eltérései vagy a pozicionálási változtatások által okozott hibákat. Az Assembleon-kompatibilis Pick and Place Machinet kereső ügyfelek számára a megbízható felismerési teljesítmény fontos tényező az automatizálási berendezések kiválasztásakor. A rendszer támogatja a különböző elektronikus alkatrészeket és PCB-terveket, miközben megőrzi az egységes gyártási eredményeket. Az elhelyezési pontosság javításával a gyártók jobb minőségellenőrzést érhetnek el, és csökkenthetik a gyártási kiigazításokat a hosszú távú működés során.
A stabil alkatrészellátási folyamat segít fenntartani a folyamatos termelést. Az adagolórendszert úgy tervezték, hogy támogassa a különböző alkatrészcsomagokat, és zökkenőmentes anyagszállítást biztosítson az összeszerelés során. Az automatikus vezérlés csökkenti a kezelői munkaterhelést, és segíti a gyárakat a termelési változások hatékonyabb kezelésében. Az Automatic SMD Placement Equipment megoldást összehasonlító vállalatok számára az adagolási rugalmasság és a működési stabilitás kulcsfontosságú szempont. A rendszer lehetővé teszi a gyártók számára, hogy gyakori kézi beállítás nélkül kezeljék a különféle termékkövetelményeket. A pontos mozgásvezérléssel kombinálva praktikus automatizálási megoldást nyújt a termelés hatékonyságát javítani kívánó elektronikai gyárak számára.
Az elhelyező gép akkor működik a legjobban, ha a teljes PCB gyártási folyamathoz kapcsolódik. A berendezés integrálható sablonnyomtatókkal, forrasztópaszta-ellenőrző rendszerekkel, visszafolyó kemencékkel, AOI-gépekkel és szállítószalag-rendszerekkel a teljes összeszerelési munkafolyamat létrehozása érdekében. A nagy pontosságú NYÁK-elhelyező gépet fontolgató gyárak számára a teljes gyártási folyamat ugyanolyan fontos, mint maga az elhelyezési funkció. Az ICT arra összpontosít, hogy segítse az ügyfeleket kiegyensúlyozott gyártósorok felépítésében, ahol az egyes folyamatok zökkenőmentesen működnek együtt. Ez csökkenti a termelés szűk keresztmetszeteit, és segít a gyártóknak javítani a hatékonyságot, a minőség-ellenőrzést és a hosszú távú gyártási stabilitást.
Szerelési rendszer
Platformrendszer
Látórendszer
Közlekedési rendszer
Járművezető rendszer
Etetési rendszer
| Specifikáció
| Modell | ICT Flex-2 | ICT Flex-4 | ICT Flex-6 |
| Sebesség (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14000 CPH |
| Fej száma | 1 | 1 | 1 |
| Fúvóka száma | 2 | 4 | 6 |
| PCB mérete (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 Fix CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 fix CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 fix CCD |
| Feeder bemenetek | 25 db (8 mm) | 46 db (elöl 20, hátul 26) | 60db (elöl 24, hátul 36) |
| Tápegység | AC: 220±10%, 50/60HZ, 600W | AC:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Ellenőrzési módszer | PC-vezérlés | ||
| Dimenzió (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*W1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Súly | Körülbelül: 150 kg | Körülbelül: 450 kg | Körülbelül: 650 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája

Az ICT komplett NYÁK-összeszerelési megoldásokat kínál azon elektronikai gyártók számára , akik megbízható és hatékony gyártási rendszert igényelnek. A teljes gyártósor tartalmazhat PCB-rakodót, automatikus sablonnyomtatót, SPI-ellenőrző berendezést, Assembleon Pick and Place Machine megoldást, visszafolyó sütőt, szállítószalagot, AOI-ellenőrző berendezést, PCB-leválasztó gépet és PCBA-tisztító berendezést. Minden gépet az ügyfél termékei, a PCB szerkezet, a termelési kapacitás és a gyári feltételek szerint választanak ki. Az elszigetelt berendezések szállítása helyett az ICT a teljes folyamatintegrációra összpontosít, hogy segítse az ügyfeleket praktikus gyártási rendszerek kialakításában, jobb termelési kapcsolattal és könnyebb működéssel.

| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| PCB betöltő kirakó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| SMT sablon nyomtatógép | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Yamaha SMT gép | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| SMT RECHROW sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Automatizált optikai ellenőrző berendezés | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| Forrasztópaszta ellenőrző gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen szállított egy komplett SMT gyártósort és DIP gyártósor projektet egy tápegység-termékeket gyártó kazahsztáni ügyfél számára. Az SMT gyártósor tartalmazott SMT rakodót, teljesen automatikus nyomtatót, elhelyező berendezéseket, reflow sütőt, SMT szállítószalagot, offline AOI gépet és egyéb támogató berendezéseket. A szállítás után Andy és Billy ICT mérnökök az Ügyfél gyárába utaztak, hogy elvégezzék a telepítést, a gépbeállítást és a kezelői képzést. Az Ügyfél csapata helyszíni útmutatáson keresztül sajátította el a berendezések működését és a gyártási eljárásokat. A sikeres gyártás beindítása után az Ügyfél pozitív visszajelzést adott: 'Minden gép Kínából származik ICT Köszönjük. Jó minőség és ár. Köszönjük Andy és Billy, hogy megépítették ezt a sort. És betanítottak minket ezeknek a gépeknek a használatára. Köszönjük szépen.'
| Szerviz és képzési támogatás
Egy automatizált elektronikai gyár felépítése a berendezések, a folyamatok és a termelési célok gondos tervezését igényli. Az ICT komplett gyári megoldásokkal támogatja az ügyfeleket, beleértve a gyártástervezést, a berendezések kiválasztását, a vonalelrendezést, a telepítési segítséget és a kezelői képzést. Mérnöki csapatunk a teljes gyártási folyamatot értékeli ahelyett, hogy egyetlen gépre összpontosítana. A PCB előkészítésétől és az alkatrészek elhelyezésétől a forrasztásig és ellenőrzésig minden lépés megfelelő koordinációt igényel. Ez a megközelítés segít az ügyfeleknek csökkenteni az integrációs nehézségeket és hatékonyabb termelési környezetet teremteni. Az IKT támogatja a gyártókat a tervezés korai szakaszától a stabil gyártási működésig.

| Ügyfél dicsérete
A sikeres automatizálási projekt a berendezés teljesítményétől és a műszaki támogatástól is függ. Az ügyfeleknek olyan beszállítóra van szükségük, amely egyértelmű kommunikációt, professzionális telepítést és folyamatos segítséget tud nyújtani a szállítás után. Az ICT a projekt teljes folyamata során együttműködik az ügyfelekkel, beleértve a gépek előkészítését, szállítását, telepítését és gyártási oktatását. A tengerentúli projektek során a mérnökök gyakorlati útmutatást adnak az ügyfélcsapatoknak a berendezések megfelelő működtetéséhez. A kazahsztáni projektben az Ügyfél elismerte a berendezések minőségét, és nagyra értékelte Andy és Billy mérnökök által nyújtott támogatást. Ez a tapasztalat mutatja az automatizálási technológia és a professzionális szolgáltatás összekapcsolásának fontosságát.

| Minősítésünk
Az ICT szigorú minőségirányítási eljárásokat alkalmaz a berendezések tervezése, gyártása, tesztelése és szállítása során. Minden gép átesik az alkatrészellenőrzést, a mechanikai összeszerelést, a szoftverellenőrzést, a teljesítménytesztet és a végső minőségellenőrzést magában foglaló ellenőrzési folyamatokon. A vállalat nemzetközi tanúsítványokkal rendelkezik, beleértve a CE, RoHS, ISO9001 és technológiai szabadalmakat. Ezek a szabványok támogatják a berendezések megbízható teljesítményét a különböző iparágakban dolgozó ügyfelek számára. A gyártási folyamatok folyamatos fejlesztése és a mérnöki fejlesztések révén az ICT automatizálási megoldásokat kínál a stabil termeléshez és a vevők hosszú távú működéséhez.

| Az IKT-ról és a gyárról
Az ICT egy professzionális elektronikai gyártási megoldások szállítója független kutatás-fejlesztési, gyártási és mérnöki képességekkel. A vállalat világszerte több mint 1600 ügyfelet támogatott különböző iparágakban, segítve a gyártókat a hatékony PCB-összeszerelő rendszerek kialakításában. Az ICT-gyár szigorú minőségirányítási eljárásokat követ, beleértve a berendezések gyártását, az összeszerelés ellenőrzését, a teljesítményvizsgálatot és a szállítmány előkészítését. Több éves nemzetközi projekt tapasztalattal az ICT teljes körű támogatást nyújt a gyártervezéstől a gyártásoptimalizálásig. Az automatizálási berendezések és a mérnöki szakértelem ötvözésével az ICT segíti az ügyfeleket a gyártási hatékonyság javításában és megbízható gyártási képességek kiépítésében.
