magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| SMT LED gyártósor megoldás
Az ICT kulcsrakész smt-vonalat szállít drónokhoz három saját gyárból és több mint 22 éves SMT-szakértelemmel. Teljes gyártervezést, elrendezést, munkaerő-becslést és ROI-előrejelzést biztosítunk a dróngyártók számára. A vonalak félautomata vagy teljesen automatikus, rakodókkal, nyomtatókkal, nagy sebességű elhelyezőkkel, újrafolyó sütőkkel, AOI-val és kirakodókkal. Minden műszakot egy operátor kezel. A teljesítmény alacsony marad, 18 Kw/H. Dróncégeket szolgálunk ki világszerte. A telepítés 3 napon belül befejeződik, beleértve a levegőt, az áramellátást, a kipufogót, a világítást és a 23±0,9°C-os ellenőrzéseket. A képzés 7-15 napig tart, amely magában foglalja a szoftvert, a karbantartást, a biztonságot és a hibaelhárítást. 15 éves globális szolgáltatásunkkal minden zökkenőmentesen működik. Ezzel a komplett dróngyártó smt termékcsaláddal gyorsan beindul a dróngyár, könnyen méretezhető, és csökkenti a kockázatot a bizonyított minőség és szakértői támogatás révén.
| Jellemző
Automatizált munkafolyamat
A drónokhoz készült smt vonal az összes gépet intelligens MES-en keresztül köti össze a valós idejű adatokért, valamint a repülésvezérlő és a kameratáblák magasabb hozamáért. A rakodók különböző méretű drone PCB-ket fogadnak el. A nyomtatók kamera pontossággal kenik fel a pasztát az apró szenzorokra és tápchipekre. A nagy sebességű kihelyezők tökéletesen elhelyezik a 01005 alkatrészeket. A Reflow ±0,9°C-ot tart az erős illesztések érdekében. AOI szkennelés AI segítségével. A kirakodók jó táblákat továbbítanak. A hozam több mint 25%-kal nő a drónokat gyártó smt vonalon. A pufferek kiegyenlítik az áramlást, a távfelügyeleti órák bárhonnan, az automatikus receptek gyorsan váltanak, és a teljes nyomon követhetőség támogatja a vegyes drónmodelleket kevesebb állásidővel és szigorú minőségi előírásokkal.
SMD elhelyezési technológia
A drónok smt sorozatának elhelyezői a JUKI technológiát használják a chipek villámgyors és pontos elhelyezéséhez a drón PCB-ken. Szünet nélkül kezelik a 01005-öt a nagy IC-kig. A Vision rendszerek nulla eltolást biztosítanak. A többfúvókás fejek óránként több ezer elhelyezést érnek el. Az adagolók automatikusan újratöltődnek a non-stop működés érdekében. A szoftver alkalmazkodik a különböző drónmodellekhez a gyors átállás érdekében. Ez csökkenti a hibákat a kompakt drónáramkörökben, növeli a vonal sebességét, és támogatja a vegyes kötegeket könnyű átmenetekkel és megbízható megismételhetőségével a napi nagy mennyiségű dróngyártáshoz.
Reflow sütő hatékonysága
A sütők 12+ zónát kínálnak független konvekcióval az egyenletes fűtés érdekében a drónok smt vonalában. A nitrogén robusztus csatlakozásokat biztosít a drón tápegységeihez. A profilok automatikus egyeztetésének tábla követelményei. A hűtés megakadályozza a vékony drone PCB-k vetemedését. A hővisszanyerés eléri a 18Kw/H hatásfokot. Az érintőképernyők több száz receptet tárolnak. A szállítószalagok szinkronizálva vannak a MES-szel a tökéletes ingerlés érdekében, az inline ellenőrzések kiküszöbölik a megállásokat hosszú futás közben, az energiatakarékos funkciók pedig támogatják a folyamatos nagy teljesítményű dróngyártást.
Ellenőrzés és tesztelés
Az AOI 8K-s képeket készít teljes sebességgel, és észleli a helytelen elhelyezéseket vagy a forrasztási problémákat a dróntáblákon. A mesterséges intelligencia a termelési adatokból javul. A visszajelzés azonnal kijavítja a helyezőket. Ez csökkenti a drónok smt vonalának hibáit. Az automatikus elutasítás útválasztás mozgásban tartja a vonalat, naplózza az adatokat a nyomon követhetőség érdekében, és jelentéseket készít a vegyes dróngyártás gyors folyamatfejlesztéseiről.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Roka ICT mérnök egy otthoni LED-es világítástechnikai gyárba repült, hogy felszerelje és betanítsa az új smt-vonalukat a drónra kész beállításhoz (nagy térfogatú LED-lámpákhoz is tökéletes). A megrendelőnek egy 13 gépből álló, összesen 29 méteres, teljesen automata vonalra volt szüksége, de csak 21m × 5m volt a hely. Újraterveztük az elrendezést egy kompakt U-alakúra, amely tökéletesen illeszkedik mindössze 16 × 2,7 méteres méretbe. 2 nap precíz telepítés és hibakeresés, plusz 6 teljes napos gyakorlati kezelői képzés és technikai támogatás után Roka sikeresen átadta a vonalat. Tartalma: VL-1200 vákuumrakodó, 1200-as teljesen automatikus nyomtató, szállítószalag, nagy sebességű kiszedés és elhelyezés, L8 visszafolyó sütő, hűtő szállítószalag, transzfer, AOI AI1238, kirakodó és MLS2400 NYÁK-leválasztó. Az ügyfél már másnap elkezdte a stabil, kiváló minőségű LED-es világítótáblák gyártását, teljes bizalommal az új drónkészítő smt vonal képességében.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást nyújt a drónok smt vonalához a tervezéstől a napi üzemeltetésig. A telepítés és a tesztelés mindössze 3 napot vesz igénybe. A mérnökök 7-15 napon át képezik csapatát a gépekkel, szoftverekkel, karbantartással és biztonsággal kapcsolatban. Az alkatrészeket gyorsan szállítjuk 8 globális raktárból. A távdiagnosztika és a helyszíni látogatások gyorsan megoldják a problémákat. A rendszeres auditok és frissítések magas szinten tartják a teljesítményt. 15 éves többnyelvű támogatásunk biztosítja, hogy a dróngyártás soha ne álljon le, és zökkenőmentesen növekszik a legújabb technológiával és a legjobb gyakorlatokkal.
| Ügyfélbeszámolók
Ügyfeleink szeretik 2 órás távoli javításainkat az smt vonalon drónokhoz. Dicsérik a 24 órás stabil sütőket, a biztonságos nemzetközi csomagolást és az ígértnél gyorsabb válaszokat. A mérnökök magas pontszámot kapnak a tengerentúli segítségért, az intuitív kezelőfelület pedig gyors és egyszerűvé teszi az új kezelők betanítását.
| Tanúsítványok és szabványok
CE, RoHS, ISO9001 és több szabadalom visszatart minden smt-vonalat a drónokhoz. A teljes szállítás előtti tesztelés garantálja a biztonságot, a környezetvédelmi előírásokat és a csúcsteljesítményt világszerte az első naptól kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Három gyár összesen 12 000 m²-en, 89 alkalmazott, köztük 20 mérnök, 25 éven át 1600 ügyfelet szolgálnak ki 72 országban. A szigorú beérkezéstől a végső minőségellenőrzés, a saját kutatás-fejlesztés és a globális raktárak gyors szállítást és megbízható smt vonalat biztosítanak a drónmegoldások számára. Látogassa meg bármikor.
| SMT LED gyártósor megoldás
Az ICT kulcsrakész smt-vonalat szállít drónokhoz három saját gyárból és több mint 22 éves SMT-szakértelemmel. Teljes gyártervezést, elrendezést, munkaerő-becslést és ROI-előrejelzést biztosítunk a dróngyártók számára. A vonalak félautomata vagy teljesen automatikus, rakodókkal, nyomtatókkal, nagy sebességű elhelyezőkkel, újrafolyó sütőkkel, AOI-val és kirakodókkal. Minden műszakot egy operátor kezel. A teljesítmény alacsony marad, 18 Kw/H. Dróncégeket szolgálunk ki világszerte. A telepítés 3 napon belül befejeződik, beleértve a levegőt, az áramellátást, a kipufogót, a világítást és a 23±0,9°C-os ellenőrzéseket. A képzés 7-15 napig tart, amely magában foglalja a szoftvert, a karbantartást, a biztonságot és a hibaelhárítást. 15 éves globális szolgáltatásunkkal minden zökkenőmentesen működik. Ezzel a komplett dróngyártó smt termékcsaláddal gyorsan beindul a dróngyár, könnyen méretezhető, és csökkenti a kockázatot a bizonyított minőség és szakértői támogatás révén.
| Jellemző
Automatizált munkafolyamat
A drónokhoz készült smt vonal az összes gépet intelligens MES-en keresztül köti össze a valós idejű adatokért, valamint a repülésvezérlő és a kameratáblák magasabb hozamáért. A rakodók különböző méretű drone PCB-ket fogadnak el. A nyomtatók kamera pontossággal kenik fel a pasztát az apró szenzorokra és tápchipekre. A nagy sebességű kihelyezők tökéletesen elhelyezik a 01005 alkatrészeket. A Reflow ±0,9°C-ot tart az erős illesztések érdekében. AOI szkennelés AI segítségével. A kirakodók jó táblákat továbbítanak. A hozam több mint 25%-kal nő a drónokat gyártó smt vonalon. A pufferek kiegyenlítik az áramlást, a távfelügyeleti órák bárhonnan, az automatikus receptek gyorsan váltanak, és a teljes nyomon követhetőség támogatja a vegyes drónmodelleket kevesebb állásidővel és szigorú minőségi előírásokkal.
SMD elhelyezési technológia
A drónok smt sorozatának elhelyezői a JUKI technológiát használják a chipek villámgyors és pontos elhelyezéséhez a drón PCB-ken. Szünet nélkül kezelik a 01005-öt a nagy IC-kig. A Vision rendszerek nulla eltolást biztosítanak. A többfúvókás fejek óránként több ezer elhelyezést érnek el. Az adagolók automatikusan újratöltődnek a non-stop működés érdekében. A szoftver alkalmazkodik a különböző drónmodellekhez a gyors átállás érdekében. Ez csökkenti a hibákat a kompakt drónáramkörökben, növeli a vonal sebességét, és támogatja a vegyes kötegeket könnyű átmenetekkel és megbízható megismételhetőségével a napi nagy mennyiségű dróngyártáshoz.
Reflow sütő hatékonysága
A sütők 12+ zónát kínálnak független konvekcióval az egyenletes fűtés érdekében a drónok smt vonalában. A nitrogén robusztus csatlakozásokat biztosít a drón tápegységeihez. A profilok automatikus egyeztetésének tábla követelményei. A hűtés megakadályozza a vékony drone PCB-k vetemedését. A hővisszanyerés eléri a 18Kw/H hatásfokot. Az érintőképernyők több száz receptet tárolnak. A szállítószalagok szinkronizálva vannak a MES-szel a tökéletes ingerlés érdekében, az inline ellenőrzések kiküszöbölik a megállásokat hosszú futás közben, az energiatakarékos funkciók pedig támogatják a folyamatos nagy teljesítményű dróngyártást.
Ellenőrzés és tesztelés
Az AOI 8K-s képeket készít teljes sebességgel, és észleli a helytelen elhelyezéseket vagy a forrasztási problémákat a dróntáblákon. A mesterséges intelligencia a termelési adatokból javul. A visszajelzés azonnal kijavítja a helyezőket. Ez csökkenti a drónok smt vonalának hibáit. Az automatikus elutasítás útválasztás mozgásban tartja a vonalat, naplózza az adatokat a nyomon követhetőség érdekében, és jelentéseket készít a vegyes dróngyártás gyors folyamatfejlesztéseiről.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Roka ICT mérnök egy otthoni LED-es világítástechnikai gyárba repült, hogy felszerelje és betanítsa az új smt-vonalukat a drónra kész beállításhoz (nagy térfogatú LED-lámpákhoz is tökéletes). A megrendelőnek egy 13 gépből álló, összesen 29 méteres, teljesen automata vonalra volt szüksége, de csak 21m × 5m volt a hely. Újraterveztük az elrendezést egy kompakt U-alakúra, amely tökéletesen illeszkedik mindössze 16 × 2,7 méteres méretbe. 2 nap precíz telepítés és hibakeresés, plusz 6 teljes napos gyakorlati kezelői képzés és technikai támogatás után Roka sikeresen átadta a vonalat. Tartalma: VL-1200 vákuumrakodó, 1200-as teljesen automatikus nyomtató, szállítószalag, nagy sebességű kiszedés és elhelyezés, L8 visszafolyó sütő, hűtő szállítószalag, transzfer, AOI AI1238, kirakodó és MLS2400 NYÁK-leválasztó. Az ügyfél már másnap elkezdte a stabil, kiváló minőségű LED-es világítótáblák gyártását, teljes bizalommal az új drónkészítő smt vonal képességében.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást nyújt a drónok smt vonalához a tervezéstől a napi üzemeltetésig. A telepítés és a tesztelés mindössze 3 napot vesz igénybe. A mérnökök 7-15 napon át képezik csapatát a gépekkel, szoftverekkel, karbantartással és biztonsággal kapcsolatban. Az alkatrészeket gyorsan szállítjuk 8 globális raktárból. A távdiagnosztika és a helyszíni látogatások gyorsan megoldják a problémákat. A rendszeres auditok és frissítések magas szinten tartják a teljesítményt. 15 éves többnyelvű támogatásunk biztosítja, hogy a dróngyártás soha ne álljon le, és zökkenőmentesen növekszik a legújabb technológiával és a legjobb gyakorlatokkal.
| Ügyfélbeszámolók
Ügyfeleink szeretik 2 órás távoli javításainkat az smt vonalon drónokhoz. Dicsérik a 24 órás stabil sütőket, a biztonságos nemzetközi csomagolást és az ígértnél gyorsabb válaszokat. A mérnökök magas pontszámot kapnak a tengerentúli segítségért, az intuitív kezelőfelület pedig gyors és egyszerűvé teszi az új kezelők betanítását.
| Tanúsítványok és szabványok
CE, RoHS, ISO9001 és több szabadalom visszatart minden smt-vonalat a drónokhoz. A teljes szállítás előtti tesztelés garantálja a biztonságot, a környezetvédelmi előírásokat és a csúcsteljesítményt világszerte az első naptól kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Három gyár összesen 12 000 m²-en, 89 alkalmazott, köztük 20 mérnök, 25 éven át 1600 ügyfelet szolgálnak ki 72 országban. A szigorú beérkezéstől a végső minőségellenőrzés, a saját kutatás-fejlesztés és a globális raktárak gyors szállítást és megbízható smt vonalat biztosítanak a drónmegoldások számára. Látogassa meg bármikor.
