magyar  |
Rugalmas PCB elhelyezési megoldás
a. Pontos elektronikus alkatrészek rögzítése
b. Támogatja a különböző PCB alkalmazásokat
c. Javítja a gyártás hatékonyságát és konzisztenciáját
d. Rugalmas beállítás a gyári igényekhez
e. Stabil működés a tömeggyártás során
f. Teljes gyártósor támogatás
g. Professzionális mérnöki szolgáltatás világszerte
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Automatizált PCB-elhelyezési megoldás
A gyártóknak manapság olyan gyártóberendezésekre van szükségük, amelyek képesek kezelni a változó termékkövetelményeket, miközben megőrzik a stabil minőséget. A Pick and Place Machine automatizált módszert biztosít az elektronikus alkatrészek PCB-re történő rögzítésére, nagyobb pontossággal és hatékonysággal. Csökkenti a kézi működtetéstől való függőséget, és segíti a gyárakat egyenletesebb termelési eredmények elérésében. A berendezést széles körben használják fogyasztói elektronikai cikkekhez, ipari termékekhez, kommunikációs eszközökhöz és különféle elektronikus vezérlőkártyákhoz. A komponensek adagolása, a látásfelismerés és a precíz mozgásvezérlés kombinálásával az ICT segíti az ügyfeleket olyan gyakorlatias gyártási folyamatok kiépítésében, amelyek mind a jelenlegi gyártási igényeket, mind a jövőbeli bővítést támogatják.
| Termékjellemzők
Az alkatrészek elhelyezésének pontossága közvetlenül befolyásolja a kész elektronikai termékek minőségét. A Pick and Place Machine automatikus felismerés és ellenőrzött mozgástechnológiát használ az alkatrészek helyes elhelyezéséhez a PCB felületeken. Ez segít csökkenteni az elhelyezési hibákat és javítja a gyártás megismételhetőségét folyamatos működés közben. A Pick and Place Machine-t használó gyártók számára a nyomtatott áramköri lapokhoz elengedhetetlen a stabil szerelési teljesítmény, mivel a különböző PCB-tervek eltérő komponens-elrendezést igényelhetnek. A rendszer különféle elektronikus alkatrészeket és gyártási feltételeket támogat, lehetővé téve a gyárak számára, hogy állandó teljesítményt tartsanak fenn, miközben csökkentik a kézi beállítási követelményeket. Ez ellenőrzöttebb és hatékonyabb gyártási folyamatot hoz létre.
A különböző elektronikai termékek más-más alkatrésztípust, gyártási sebességet és összeszerelési módot igényelnek. A berendezés támogatja a rugalmas alkatrészkezelést különféle PCB-gyártási alkalmazásokhoz. Az SMD gép segít a gyártóknak a termelés hatékonyságának javításában az ismétlődő elhelyezési műveletek automatizálásával és az összeszerelés stabil minőségének fenntartásával. A rendszer képes kezelni a különböző alkatrészcsomagokat és alkalmazkodni a változó gyártási követelményekhez. Az SMD Pick and Place megoldásokat kereső cégek számára fontos a rugalmasság, mert a termékmodellek gyakran változnak a napi gyártás során. Ez a képesség lehetővé teszi a gyárak számára, hogy javítsák a termelési reakciósebességet, miközben megőrzik a berendezések megbízható teljesítményét.
Egyetlen gép nem tudja meghatározni egy egész gyár teljesítményét. A legjobb eredményeket az elhelyező berendezések és a teljes gyártási folyamat összekapcsolása jelenti. Az SMT Pick and Place Machine Set stencilnyomtatókkal, SPI-ellenőrző rendszerekkel, újrafolyó kemencékkel, AOI gépekkel, szállítószalagokkal és egyéb gyártóberendezésekkel együtt használható. A megfelelő folyamatintegráció segít csökkenteni a termelési megszakításokat és javítja a munkafolyamat általános hatékonyságát. Az ICT arra összpontosít, hogy segítse az ügyfeleket kiegyensúlyozott termelési rendszerek létrehozásában, ahol minden gép támogatja a következő gyártási lépést. Ez a megközelítés segít az elektronikai gyártóknak abban, hogy jobban ellenőrizzék a minőséget, a teljesítményt és a termelésirányítást.
Szerelési rendszer
Platformrendszer
Látórendszer
Közlekedési rendszer
Járművezető rendszer
Etetési rendszer
| Specifikáció
| Modell | ICT Flex-2 | ICT Flex-4 | ICT Flex-6 |
| Sebesség (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14000 CPH |
| Fej száma | 1 | 1 | 1 |
| Fúvóka száma | 2 | 4 | 6 |
| PCB mérete (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 Fix CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 fix CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 fix CCD |
| Feeder bemenetek | 25 db (8 mm) | 46 db (elöl 20, hátul 26) | 60db (elöl 24, hátul 36) |
| Tápegység | AC: 220±10%, 50/60HZ, 600W | AC:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Ellenőrzési módszer | PC-vezérlés | ||
| Dimenzió (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*W1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Súly | Körülbelül: 150 kg | Körülbelül: 450 kg | Körülbelül: 650 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT komplett gyártósor-megoldásokat kínál az SMT-, DIP- és bevonási folyamatokra kiterjedően az elektronikai gyártók számára. A komplett gyári rendszer tartalmazhat PCB-betöltőt, sablonnyomtatót, SPI-ellenőrző berendezést, Pick and Place Machine-t, visszafolyó sütőt, szállítószalag-rendszert, AOI-ellenőrző berendezést, DIP-beillesztő berendezést, hullámforrasztó gépeket, szelektív forrasztóberendezéseket, konform bevonógépeket és kapcsolódó automatizálási rendszereket. Minden megoldást a vevő termékei, a gyártási kapacitás, a gyári elrendezés és a folyamatkövetelmények alapján tervezünk. A különböző gyártási szakaszok egyetlen teljes rendszerbe történő összekapcsolásával az ICT segíti az ügyfeleket a termelés koordinációjának javításában és hatékony, hosszú távú gyártási képességek kiépítésében.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Egy kazahsztáni ügyfél az ICT-vel együttműködve kiépített egy komplett termelési rendszert az áramellátás gyártásához. A projekt mind az SMT, mind a DIP gyártási követelményeket lefedte, lehetővé téve az Ügyfél számára egy teljesebb gyártási folyamat kialakítását. Az SMT gyártósor PCB-betöltő berendezéseket, teljesen automatikus nyomtatót, elhelyező berendezéseket, visszafolyó sütőt, szállítószalag-rendszert és offline AOI-ellenőrző berendezéseket tartalmazott. A szállítás után Andy és Billy ICT mérnökök ellátogattak az Ügyfél gyárába, hogy befejezzék a telepítést, a gyártás beállítását és a kezelői képzést. A hangsúly nem csak a gépek beindításán volt, hanem az Ügyfél csapatának segítése a napi működés és a folyamatkezelés megértésében.
A gyártás sikeres megkezdése után az Ügyfél megosztotta: 'Minden gép Kínából származik, ICT Köszönjük. Jó minőség és ár. Köszönjük Andynek és Billynek, hogy megépítették ezt a sort. És betanítottak minket a gépek használatára. Köszönjük szépen.'
| Szerviz és képzési támogatás
Egy sikeres elektronikai gyár létrehozásához többre van szükség, mint egyedi gépek beszerzésére. Az ICT teljes körű gyári támogatást nyújt, beleértve a gyártástervezést, a berendezések illesztését, a vonalelrendezési ajánlásokat, a telepítési útmutatást és a műszaki képzést. Mérnöki csapatunk mérlegeli az ügyfelek termékeit, a gyártási célokat és a jövőbeli fejlesztési terveket, mielőtt megfelelő megoldásokat tervez. Az SMT elhelyezéstől és forrasztástól a DIP- és bevonatolási folyamatokig minden gyártási szakasznak megfelelő csatlakozásra és egyensúlyra van szüksége. Ez a teljes körű megközelítés segít az ügyfeleknek csökkenteni a végrehajtási kihívásokat, és gördülékenyebb gyártási műveleteket végezni. Az ICT támogatja az ügyfeleket a projekt teljes folyamata során, a kezdeti tervezéstől a stabil gyártásig.
| Ügyfél dicsérete
A hosszú távú gyártási siker a berendezések teljesítményén és a folyamatos műszaki támogatáson múlik. Az ICT segítséget nyújt a teljes projektfolyamat során, beleértve a műszaki kommunikációt, a gépek előkészítését, a szállítási támogatást, a helyszíni telepítést és a kezelői képzést. A mérnökök szorosan együttműködnek az ügyfélcsapatokkal a gyakorlati gyártási kérdések megoldása és a működési bizalom javítása érdekében. A kazahsztáni projektben a Megrendelő elismerte a berendezések minőségét és nagyra értékelte Andy és Billy mérnökök szakmai támogatását. A projekt bebizonyította, hogy a sikeres gyártás nemcsak megfelelő berendezéseket igényel, hanem tapasztalt műszaki együttműködést is a gyártási folyamat során.
| Minősítésünk
Az ICT szigorú minőségirányítási eljárásokat alkalmaz a berendezések fejlesztése, gyártása, tesztelése és szállítása során. Minden gép átmegy az ellenőrzési lépéseken, amelyek magukban foglalják az alkatrész-ellenőrzést, az összeszerelés-ellenőrzést, a szoftvertesztet, a teljesítményértékelést és a végső szállítás előkészítését. A vállalat nemzetközi tanúsítványokkal rendelkezik, beleértve a CE, RoHS, ISO9001 és technológiai szabadalmakat. Ezek a szabványok támogatják a megbízható berendezések teljesítményét a különböző iparágakban élő ügyfelek számára. A mérnöki tervezés és a gyártásirányítás folyamatos fejlesztése révén az ICT olyan gyártóberendezési megoldásokat kínál, amelyek megfelelnek a modern elektronikai gyári követelményeknek és támogatják a stabil, hosszú távú működést.
| Az IKT-ról és a gyárról
Az ICT egy professzionális elektronikai gyártóberendezés-szolgáltató független K+F, gyártási és mérnöki képességekkel. A vállalat világszerte több mint 1600 ügyfelet támogatott olyan iparágakban, mint a fogyasztói elektronika, az autóelektronika, az ipari vezérlés és a kommunikációs termékek. Az ICT-gyár szigorú minőségi eljárásokat követ, beleértve a berendezések összeszerelését, teljesítményvizsgálatát, ellenőrzését és a szállítás előkészítését. Nemzetközi projekttapasztalattal és teljes körű műszaki támogatással az ICT segít az ügyfeleknek hatékony SMT, DIP és bevonatgyártási rendszerek kialakításában. A gyártervezéstől a gyártásoptimalizálásig az ICT a gyártókkal együttműködve javítja a hatékonyságot és megbízható, hosszú távú gyártási képességeket épít ki.
