magyar  |
ICT-A40
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| ICT A40 repülő szonda tesztelő
Az ICT A40 repülő szonda tesztelő egy nagy pontosságú repülő szonda tesztelő PCBA-hoz, amely gyorsan mozgó szondákat használ az összeszerelt áramköri lapok rögzítés nélküli ellenőrzésére. Gyorsan és pontosan megtalálja az olyan hibákat, mint a szakadt áramkörök, rövidzárlatok, rossz alkatrészek és hiányzó alkatrészek. Ez a rendszer a fejlett hajtástechnológiát precíz szondapozicionálással ötvözi, így nagy sebességet és kiváló lefedettséget egyaránt elér. A szoftver felhasználóbarát, támogatja a CAD fájl importálást, és képes automatikusan tesztprogramokat készíteni. Lehetővé teszi a bekapcsolási funkcionális teszteket is, és csatlakozik MES-rendszerekhez az intelligens gyári használat érdekében. A hagyományos körömágy-tesztelőkkel összehasonlítva sokkal nagyobb rugalmasságot kínál, különösen prototípusok, kis tételek vagy összetett táblák esetében. Sok elektronikai gyártó választja ezt a megoldást a minőségellenőrzés javítása és a költségek csökkentése érdekében.
| Funkció
A gép több független szervomotort és nagy pontosságú golyóscsavarokat használ olyan vezető márkáktól, mint a THK. A márvány alap kiváló stabilitást biztosít és csökkenti a vibrációt. Ez a kialakítás gyors, pontos szondamozgást tesz lehetővé ütközés elleni védelemmel, így a tesztelés még nagy sebességnél is biztonságos és megbízható marad.
Négy felső szonda (opcionális 6 vagy 8) egymástól függetlenül működik saját szervovezérléssel. A lágy leszállás és az állítható nyomás funkció minimálisra csökkenti az érzékeny alkatrészeken található nyomokat. A rendszer automatikusan megtervezi az optimális szondaútvonalakat, ami növeli a hatékonyságot és biztosítja a magas vizsgálati lefedettséget a sűrű PCBA kártyákon.
Az antisztatikus szállítószalag támogatja a sima inline vagy offline működést. A nagy pontosságú érzékelők és a szervo-hajtású szélességállítás biztosítják a tábla pontos pozícionálását. A nagy teherbírású márványplatform erős rezgéscsillapítást biztosít, így stabil alapot teremt a konzisztens, nagy pontosságú repülő szondás teszteredményekhez.
Erőteljes vezérlés és szoftver
Az ipari minőségű hardver intuitív szoftvert futtat angol és kínai nyelven. Támogatja a gyors programozást, a CAD importálást, a tesztoptimalizálást és a MES integrációt. Az üzemeltetők tisztán láthatják az eredményeket, és könnyen kezelhetik a nagy adatokat, így a napi használat egyszerű és hatékony a termelési csapatok számára.
| Specifikáció
| Modell | ICT-A40 |
Minimális chip | 0201 (0,6*0,3 mm), Opció: 01005 |
| Szondák | 4 legjobb szonda, opció: 6 (felső: 4; alsó: 2); 8 (felső: 4; alsó: 4) |
| XYZ illesztőprogram | Golyós csavar |
| Ismételt pozicionálási pontosság | ±0,02 mm |
| Minimális kompenzáló tűtávolság | 0,20 mm |
| Minimális kapcsolattartó pad | 0,15 mm |
| Z távolság | -3mm ~ 53mm |
| Max vizsgálati terület | 500mm*410mm;opció:640mm*600mm |
| Minimális vizsgálati terület | 50mm*50mm |
| XY gyorsulás | Max: 3G |
| Z Gyorsulás | Max: 20G |
| Teszt sebesség | Max. 15 lépés/mp |
| Kamera | 2 színes kamera; (Opció: 4 színes kamera) |
| Pixel | 12M |
| Lézeres elmozdulásérzékelő | 2 készlet; Opció: 4 szett |
| Nedvesség | 30-70% |
| Inline mód | balra (jobbra) be, jobbra (balra) kifelé |
| Offline mód | bent maradt, kimaradt |
| Szállítószalag szélessége | 50mm ~ 460mm; Opció: 50mm ~ 630mm |
| Dimenzió | L1450*Sz1400*H1450mm |
| Súly | 1200 kg |
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT teljesen automatikus SMT gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Ügyfél sikertörténete
2025-ben két ICT-mérnök utazott egy üzbegisztáni PCBA-gyárba, amely számítógépes alaplapokat gyárt. Az ügyfél egy komplett SMT- és DIP-vonalat vásárolt tőlünk, beleértve 23 gépet, például forrasztópaszta-nyomtatót, kiszedő- és behelyezőgépet, AOI V8-at, W2-es hullámforrasztást és forrasztópaszta-keverőt. Mérnökeink sikeresen elvégezték a helyszíni telepítést és a teljes képzést. Megtanították az ügyfél csapatát az összes berendezés biztonságos és hatékony működtetésére. A képzést követően a gyár önállóan folytathatta a termelést, stabil minőséggel és nagyobb kibocsátással. A megrendelő nagyon elégedett volt a gördülékeny folyamattal és szakmai támogatásunkkal, ami segítette a tömeggyártás gyors beindítását.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT teljes körű támogatást nyújt a telepítéstől a napi működésig. Tapasztalt mérnökeink világszerte utaznak, hogy berendezéseket telepítsenek, üzembe helyezzék, és gyakorlati oktatást tartsanak az Ön gyárában. Megtanítjuk csapatát a repülő szonda tesztelő és más SMT/DIP gépek programozására, üzemeltetésére, karbantartására és hibaelhárítására. A képzést követően a vevők magabiztosan futtathatják a termelést. Folyamatos műszaki támogatást, alkatrészellátást és távoli segítségnyújtást is kínálunk a problémák gyors megoldásához. Célunk a kockázatmentes indítás és a hosszú távú megbízható teljesítmény minden vásárló számára.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek dicsérik mérnökeinket a professzionális készségeikért, türelmükért, valamint a telepítés és a képzés során nyújtott egyértelmű magyarázatukért. Sokan kiemelik a repülő szonda tesztelőjének nagy pontosságát és megbízhatóságát, megjegyezve, hogy gyorsan észleli a hibákat anélkül, hogy károsítaná a táblákat. Nagyra értékelik gondos csomagolásunkat és biztonságos szállításunkat is, így a gépek a távolsági szállítás után is tökéletes állapotban érkeznek meg. Az ügyfelek különösen nagyra értékelik a kérdésekre adott gyors válaszainkat – a technikai támogatás gyorsan válaszol, és hatékonyan megoldja a problémákat, segítve őket a termelés zavartalan működésében.
| Minősítésünk
Az IKT-berendezések megfelelnek a nemzetközi szabványoknak, CE-tanúsítvánnyal a biztonság, RoHS-megfelelőséggel a környezetvédelmi és ISO9001 minőségirányítási szabványokkal. Számos szabadalom birtokában vagyunk a szondavezérlés, a lágy landolás és a tesztelő szoftverek kulcsfontosságú technológiáira vonatkozóan. Ezek a tanúsítványok és szabadalmak bizonyítják elkötelezettségünket a magas minőség, a megbízhatóság és az innováció iránt minden általunk gyártott repülőszonda-tesztelő esetében.
| Rólunk és a gyárról
A 2012-ben alapított ICT saját K+F csapattal és modern gyártógyárral rendelkezik a kínai Dongguanban. 89 munkatársunkkal, köztük 20 tapasztalt mérnökkel és 12 000 m²-es létesítményünkkel gyorsan növekedtünk, és mára több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban. Teljes SMT, DIP és PCBA megoldásokat tervezünk és gyártunk házon belül. Minden gép szigorú tesztelési és minőség-ellenőrzési folyamatokon megy keresztül a kiváló teljesítmény és a hosszú élettartam érdekében. Értékesítési és szervizközpontjaink globális hálózata gyors, megbízható támogatást nyújt világszerte.
| ICT A40 repülő szonda tesztelő
Az ICT A40 repülő szonda tesztelő egy nagy pontosságú repülő szonda tesztelő PCBA-hoz, amely gyorsan mozgó szondákat használ az összeszerelt áramköri lapok rögzítés nélküli ellenőrzésére. Gyorsan és pontosan megtalálja az olyan hibákat, mint a szakadt áramkörök, rövidzárlatok, rossz alkatrészek és hiányzó alkatrészek. Ez a rendszer a fejlett hajtástechnológiát precíz szondapozicionálással ötvözi, így nagy sebességet és kiváló lefedettséget egyaránt elér. A szoftver felhasználóbarát, támogatja a CAD fájl importálást, és képes automatikusan tesztprogramokat készíteni. Lehetővé teszi a bekapcsolási funkcionális teszteket is, és csatlakozik MES-rendszerekhez az intelligens gyári használat érdekében. A hagyományos körömágy-tesztelőkkel összehasonlítva sokkal nagyobb rugalmasságot kínál, különösen prototípusok, kis tételek vagy összetett táblák esetében. Sok elektronikai gyártó választja ezt a megoldást a minőségellenőrzés javítása és a költségek csökkentése érdekében.
| Funkció
A gép több független szervomotort és nagy pontosságú golyóscsavarokat használ olyan vezető márkáktól, mint a THK. A márvány alap kiváló stabilitást biztosít és csökkenti a vibrációt. Ez a kialakítás gyors, pontos szondamozgást tesz lehetővé ütközés elleni védelemmel, így a tesztelés még nagy sebességnél is biztonságos és megbízható marad.
Négy felső szonda (opcionális 6 vagy 8) egymástól függetlenül működik saját szervovezérléssel. A lágy leszállás és az állítható nyomás funkció minimálisra csökkenti az érzékeny alkatrészeken található nyomokat. A rendszer automatikusan megtervezi az optimális szondaútvonalakat, ami növeli a hatékonyságot és biztosítja a magas vizsgálati lefedettséget a sűrű PCBA kártyákon.
Az antisztatikus szállítószalag támogatja a sima inline vagy offline működést. A nagy pontosságú érzékelők és a szervo-hajtású szélességállítás biztosítják a tábla pontos pozícionálását. A nagy teherbírású márványplatform erős rezgéscsillapítást biztosít, így stabil alapot teremt a konzisztens, nagy pontosságú repülő szondás teszteredményekhez.
Erőteljes vezérlés és szoftver
Az ipari minőségű hardver intuitív szoftvert futtat angol és kínai nyelven. Támogatja a gyors programozást, a CAD importálást, a tesztoptimalizálást és a MES integrációt. Az üzemeltetők tisztán láthatják az eredményeket, és könnyen kezelhetik a nagy adatokat, így a napi használat egyszerű és hatékony a termelési csapatok számára.
| Specifikáció
| Modell | ICT-A40 |
Minimális chip | 0201 (0,6*0,3 mm), Opció: 01005 |
| Szondák | 4 legjobb szonda, opció: 6 (felső: 4; alsó: 2); 8 (felső: 4; alsó: 4) |
| XYZ illesztőprogram | Golyós csavar |
| Ismételt pozicionálási pontosság | ±0,02 mm |
| Minimális kompenzáló tűtávolság | 0,20 mm |
| Minimális kapcsolattartó pad | 0,15 mm |
| Z távolság | -3mm ~ 53mm |
| Max vizsgálati terület | 500mm*410mm;opció:640mm*600mm |
| Minimális vizsgálati terület | 50mm*50mm |
| XY gyorsulás | Max: 3G |
| Z Gyorsulás | Max: 20G |
| Teszt sebesség | Max. 15 lépés/mp |
| Kamera | 2 színes kamera; (Opció: 4 színes kamera) |
| Pixel | 12M |
| Lézeres elmozdulásérzékelő | 2 készlet; Opció: 4 szett |
| Nedvesség | 30-70% |
| Inline mód | balra (jobbra) be, jobbra (balra) kifelé |
| Offline mód | bent maradt, kimaradt |
| Szállítószalag szélessége | 50mm ~ 460mm; Opció: 50mm ~ 630mm |
| Dimenzió | L1450*Sz1400*H1450mm |
| Súly | 1200 kg |
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT teljesen automatikus SMT gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Ügyfél sikertörténete
2025-ben két ICT-mérnök utazott egy üzbegisztáni PCBA-gyárba, amely számítógépes alaplapokat gyárt. Az ügyfél egy komplett SMT- és DIP-vonalat vásárolt tőlünk, beleértve 23 gépet, például forrasztópaszta-nyomtatót, kiszedő- és behelyezőgépet, AOI V8-at, W2-es hullámforrasztást és forrasztópaszta-keverőt. Mérnökeink sikeresen elvégezték a helyszíni telepítést és a teljes képzést. Megtanították az ügyfél csapatát az összes berendezés biztonságos és hatékony működtetésére. A képzést követően a gyár önállóan folytathatta a termelést, stabil minőséggel és nagyobb kibocsátással. A megrendelő nagyon elégedett volt a gördülékeny folyamattal és szakmai támogatásunkkal, ami segítette a tömeggyártás gyors beindítását.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT teljes körű támogatást nyújt a telepítéstől a napi működésig. Tapasztalt mérnökeink világszerte utaznak, hogy berendezéseket telepítsenek, üzembe helyezzék, és gyakorlati oktatást tartsanak az Ön gyárában. Megtanítjuk csapatát a repülő szonda tesztelő és más SMT/DIP gépek programozására, üzemeltetésére, karbantartására és hibaelhárítására. A képzést követően a vevők magabiztosan futtathatják a termelést. Folyamatos műszaki támogatást, alkatrészellátást és távoli segítségnyújtást is kínálunk a problémák gyors megoldásához. Célunk a kockázatmentes indítás és a hosszú távú megbízható teljesítmény minden vásárló számára.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek dicsérik mérnökeinket a professzionális készségeikért, türelmükért, valamint a telepítés és a képzés során nyújtott egyértelmű magyarázatukért. Sokan kiemelik a repülő szonda tesztelőjének nagy pontosságát és megbízhatóságát, megjegyezve, hogy gyorsan észleli a hibákat anélkül, hogy károsítaná a táblákat. Nagyra értékelik gondos csomagolásunkat és biztonságos szállításunkat is, így a gépek a távolsági szállítás után is tökéletes állapotban érkeznek meg. Az ügyfelek különösen nagyra értékelik a kérdésekre adott gyors válaszainkat – a technikai támogatás gyorsan válaszol, és hatékonyan megoldja a problémákat, segítve őket a termelés zavartalan működésében.
| Minősítésünk
Az IKT-berendezések megfelelnek a nemzetközi szabványoknak, CE-tanúsítvánnyal a biztonság, RoHS-megfelelőséggel a környezetvédelmi és ISO9001 minőségirányítási szabványokkal. Számos szabadalom birtokában vagyunk a szondavezérlés, a lágy landolás és a tesztelő szoftverek kulcsfontosságú technológiáira vonatkozóan. Ezek a tanúsítványok és szabadalmak bizonyítják elkötelezettségünket a magas minőség, a megbízhatóság és az innováció iránt minden általunk gyártott repülőszonda-tesztelő esetében.
| Rólunk és a gyárról
A 2012-ben alapított ICT saját K+F csapattal és modern gyártógyárral rendelkezik a kínai Dongguanban. 89 munkatársunkkal, köztük 20 tapasztalt mérnökkel és 12 000 m²-es létesítményünkkel gyorsan növekedtünk, és mára több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban. Teljes SMT, DIP és PCBA megoldásokat tervezünk és gyártunk házon belül. Minden gép szigorú tesztelési és minőség-ellenőrzési folyamatokon megy keresztül a kiváló teljesítmény és a hosszú élettartam érdekében. Értékesítési és szervizközpontjaink globális hálózata gyors, megbízható támogatást nyújt világszerte.
