magyar  |
ICT-T6
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Ipari többzónás reflow platform PCB összeszereléshez
A Radiator Reflow forrasztókemencét nagy pontosságú SMT gyártási környezetekhez tervezték, ahol stabil és megismételhető hőszabályozásra van szükség. 8 fűtési zónája szabályozott szakaszokra osztja a hőmérsékleti folyamatot, így simább átmeneteket tesz lehetővé a forrasztás során, és csökkenti az elektronikus alkatrészek feszültségét.
A folyamatos szállítószalag mozgással és szabályozott légáramlással a rendszer biztosítja, hogy minden PCB egyenletes hőhatást kapjon. Széles körben alkalmazzák az SMT hegesztőgépek és az újrafolyó forrasztógépek gyártósoraiban, különösen azoknál a gyártóknál, akiknek stabil teljesítményre van szükségük 8 zónás reflow sütőkörnyezetben.
| Jellemző
A nitrogénrendszert úgy tervezték, hogy stabil alacsony oxigéntartalmú környezetet tartson fenn mind a nyolc fűtési zónában, ahelyett, hogy a védelmet a folyamat egyetlen szakaszára korlátozná. Az oxigénérzékelők folyamatosan figyelik a belső állapotokat, és automatikusan beállítják a gázáramlást a stabil légköri egyensúly fenntartása érdekében. Ez a dinamikus szabályozás segít megelőzni az oxidációt a forrasztási kötéseken, és javítja az elektronikus szerelvények hosszú távú megbízhatóságát. A zárt kamraszerkezet csökkenti a külső levegő interferenciáját, míg az optimalizált keringési utak javítják a nitrogén hatékonyságát és csökkentik a hulladékot. Ez a rendszer stabil teljesítményt biztosít a Radiator Reflow forrasztókemencében, és konzisztens eredményeket biztosít a 8 fűtési zónás SMT hegesztőgépek és a reflow forrasztógépek gyártási környezeteiben, ahol elengedhetetlen a pontosság és az ismételhetőség.
A szállítórendszer biztosítja a NYÁK zökkenőmentes és pontos mozgását mind a nyolc termikus zónán, rezgés vagy helyzeti eltérés nélkül. A megerősített sínszerkezet szinkronizált lánchajtással kombinálva megőrzi a tábla stabilitását a folyamatos nagy sebességű gyártás során is. A szállítószalag sebessége a termékigények alapján állítható, így biztosítva a pontos fűtési expozíciós időt a különböző PCB-típusokhoz. A rendszer támogatja az upstream és downstream SMT berendezésekkel való integrációt is, lehetővé téve a zökkenőmentes gyártási folyamatot az automatizált sorokon. Ez a kialakítás biztosítja a Radiator Reflow forrasztókemencék rendszereinek stabil működését, és javítja a konzisztenciát a 8 zónás reflow kemencék és az SMT hegesztőgépek gyártási környezeteiben, ahol nagy volumenű megbízhatóságra van szükség.
| Specifikáció
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
SMT összeszerelő sorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Integrált SMT és DIP termelési telepítés
Egy nagy elektronikai gyártási projekt Üzbegisztánban egy komplett SMT és DIP gyártási rendszert hozott létre az alaplap, SSD és memóriamodul összeszereléséhez. A projekt kulcsrakész megoldásként valósult meg, amely magában foglalja a tervezést, a telepítést és a teljes gyártásellenőrzést.
Az SMT szekció forrasztópaszta-nyomtató rendszereket, többszörös pick-and-place gépeket, ellenőrző berendezéseket, NYÁK-kezelő modulokat és reflow forrasztórendszereket tartalmazott. A DIP szekció kézi behelyező állomásokat, páratlan formájú alkatrészbehelyező gépeket és hullámforrasztó rendszereket tartalmazott a vegyes gyártási követelmények támogatására.
Az ICT mérnökök gondoskodtak a telepítés felügyeletéről, a folyamatok hibakereséséről és a kezelői képzésről. Az üzembe helyezést követően az ügyfél stabil termelési teljesítményt ért el, egyenletes teljesítmény mellett az összes SMT és DIP gyártási szakaszban.
| Szerviz és képzési támogatás
Teljes SMT vonal mérnöki támogatás
Az ICT teljes körű műszaki támogatást nyújt, beleértve a telepítést, a folyamatoptimalizálást és a kezelői képzést a Radiator Reflow forrasztókemencékhez. A mérnökök segítséget nyújtanak a nitrogénáramlás kiegyensúlyozásában, a 8 zónás termikus profilok optimalizálásában, és a szállítószalag működésének szinkronizálásában az upstream SMT berendezéssel. A képzés a teljes soros koordinációra összpontosít, nem pedig az egygépes működésre, biztosítva a stabil termelési áramlást és az állandó forrasztási minőséget az SMT hegesztőgépek és a reflow forrasztógépek környezetében.
| Ügyfél dicsérete
Stabil teljesítmény a tömeggyártásban
Az ügyfelek állandó forrasztási minőségről számolnak be, még hosszú gyártási ciklusok során is, különböző PCB-szerkezetekkel. Az üzemeltetők kiemelik a stabil hőmérsékletszabályozást és az SMT-vonal berendezései közötti zökkenőmentes koordinációt. A műszaki támogatást gyors reagálás és praktikus megoldások jellemzik a telepítés és a felfutási szakaszok során. Teljes SMT-rendszerekbe integrálva a berendezés stabil teljesítményt tart fenn az upstream elhelyező gépekkel és a lefelé irányuló ellenőrző rendszerekkel, biztosítva a megbízható teljesítményt 8 fűtési zónás SMT hegesztőgép gyártási környezetben.
| Minősítésünk
Az ipari gyártás megfelelősége
A Radiator Reflow forrasztósütő rendszer a CE, RoHS és ISO9001 nemzetközi szabványok szerint készül. Az egyedi géptanúsítványon túl teljes SMT-sorellenőrzést hajtanak végre a nyomtatási, elhelyezési, ellenőrzési, szállítási és hőfeldolgozási szakaszokban. Ez biztosítja a stabil teljesítményt valós gyártási körülmények között, és garantálja a hosszú távú megbízhatóságot. A rendszer megfelel a globális SMT gyártási követelményeknek, és folyamatos működést biztosít a reflow forrasztógépek és SMT hegesztőgépek gyártási környezeteiben.
| Az IKT-ról és a gyárról
Globális SMT megoldás szolgáltató
Az ICT a teljes SMT, DIP és bevonat gyártósor megoldásokra specializálódott integrált mérnöki, gyártási és folyamatfejlesztési képességekkel. A vállalat az önálló gépek helyett teljes gyári megoldásokat szállít, lefedi a teljes elektronikai gyártási munkafolyamatot a forrasztópaszta nyomtatásától a végső újrafolyatásig és ellenőrzésig. A több mint 80 országban telepített ICT-rendszereket úgy tervezték, hogy egységes gyártósorként működjenek, biztosítva a stabilitást, a hatékonyságot és a méretezhetőséget a globális elektronikai gyártás számára.
