magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
A radiális NYÁK-beillesztő gépet a DIP és THT PCB gyártás során a radiális vezetékkomponensek behelyezésének automatizálására használják. Sok elektronikai gyárban a radiális alkatrészeket még mindig kézzel helyezik be a hullámforrasztás előtt. Ez lassú gyártási sebességet, instabil beillesztési mélységet, hiányzó alkatrészeket és nagyobb nyomást eredményezhet a kezelőkre. Ha egy kártyán sok kondenzátor, LED, tranzisztor, mini kapcsoló, radiális ragasztott alkatrész, dugó vagy rugó található, a kézi behelyezés még nehezebbé válik.
Ez a gép segít a radiális behelyezés gyorsabb és stabilabb gyártási lépéssé alakításában. Egy vezérelt folyamatban egyesíti az automatikus adagolást, a helyzetkorrekciót, a nagy sebességű behelyezést, az ólomhajlítást és a PCB átvitelt. A gép támogatja a széles osztásközű alkalmazásokat és a különböző radiális alkatrészcsomagokat, így használható tápegységekhez, LED-meghajtókhoz, vezérlőkártyákhoz, készülékelektronikához, ipari PCBA-khoz és egyéb átmenő furatokhoz. Azon ügyfelek számára, akik Auto SMT SMD Tht terminálos radiális NYÁK-beszúró gépet vagy praktikus NYÁK-beszúró gépet keresnek, ez a megoldás segít csökkenteni a kézi munkát, és javítja a kapcsolatot a behelyezés, a forrasztás, az ellenőrzés és a javítás között.
| Termékjellemzők
A betétrendszert úgy tervezték, hogy a radiális vezetékkomponenseket stabil mozgással és pontos pozicionálással helyezze a PCB furataiba. A gyártás során a gép ellenőrzi a beillesztési területet és korrigálja az alkatrész helyzetét a megfelelő furat helyének megfelelően. Ez segít javítani a beillesztési megbízhatóságot, ha a nyomtatott áramköri lapok elrendezése vagy alakja eltérő. A vegyes termékekkel rendelkező gyáraknál ez praktikusabb, mint a kezelői tapasztalattól függeni.
A rendszer erős szerkezetet és minőségi mechanikai alkatrészeket használ a folyamatos működés támogatására. Támogatja a különböző alkatrészek gyors cseréjét is, ami segít csökkenteni a termékcsere során veszteséget. A napi gyártásban használt Radial PCB Insertion Machine esetében ez azért fontos, mert a sebesség önmagában nem elég. A gépnek stabilan kell tartania a behelyezési pozíciót, az alkatrészek kezelését és a tábla mozgását hosszú munkaidőn keresztül.
A sugárirányú alkatrész behelyezése után a hajlítórendszer kialakítja a vezetékeket a PCB alatt. Ez a lépés segít stabilan tartani az alkatrészt, mielőtt a tábla forrasztásba kerül. Ha a hajlítás instabil, az alkatrész elmozdulhat átvitel vagy forrasztás közben, ami befolyásolhatja a végső minőséget. A kanyarrendszert úgy tervezték, hogy nagy sebességgel működjön, miközben csökkenti a PCB sérülésének kockázatát.
A szerkezet cserére és karbantartásra is kényelmes. Ez segít a gyártási csapatoknak könnyebben kezelni a napi ellenőrzést, és jobb működési állapotban tartja a behelyezett tht pcb gépet. A központi alkatrészek kiváló minőségű anyagokat használnak, a mozgó alkatrészek pedig megbízható importált anyagokat használnak a tartósság támogatása érdekében. A hajlítási szerkezet figyelembe veszi az előmelegítési területet is, így a gép jobban tud illeszkedni a következő folyamathoz egy teljes hullámforrasztási vonalon.
Az adagolórendszer a radiális alkatrészekhez használt smt automatikus behelyező gép egyik kulcsfontosságú része. Támogatja az automatikus újrafuttatást és a non-stop adagolást, így a gép kevesebb megszakítással folytathatja a termelést. A gép 20 vagy 40 adagoló bemenettel konfigurálható, és több bemenet választható a több alkatrésztípusú gyártósorokhoz.
A magas keverékű PCBA-gyártáshoz az adagolórendszernek zökkenőmentesen kell kezelnie a különböző radiális szalagos alkatrészeket. A gép nagy sebességű papírvágó rendszert is tartalmaz, nagy sebességgel és alacsony zajszinttel. Az alkatrészen kívüli észlelés segít a kezelőknek az anyag előkészítésében, mielőtt a gép leállna. Ez megkönnyíti az adagolás kezelését a hosszú gyártási folyamatok során, és segít az smt radiális beszúrógépnek lépést tartani a DIP-sor többi részével.
A radiális nyomtatott áramköri lap behelyező gép számos radiális vezetékelemhez alkalmas, amelyeket átmenő lyukszerelésben használnak. Támogathatja a kondenzátorokat, tranzisztorokat, LED-eket, minikapcsolókat, ellenállásokat, radiális szalagos alkatrészeket, rugókat, dugaszokat és hasonló alkatrészeket. A támogatott alkatrész magassága elérheti a 23 mm-t, a projekttől függően opcionálisan magasabb alkatrésztartóval. Ez hasznossá teszi a különböző radiális kiszerelésű táblákat gyártó ügyfelek számára.
A gép több osztástartományt támogat, beleértve a 2,5 mm-es, 5,0 mm-es, 7,5 mm-es és 10 mm-es osztásokat. A különböző adagolótípusok különböző szalagfuratok távolságokat és csapfesztávokat illeszthetnek. Ez nagyobb rugalmasságot biztosít az ügyfelek számára, ha PCB-termékeik többféle radiális alkatrészt tartalmaznak. A sok behelyezési lépés szétválasztása helyett a gép segít megszervezni a radiális alkatrészek behelyezését egy irányítottabb automatikus folyamatba.
Az IKT R131 ideális az autóipari elektronika, a fogyasztói elektronika, az energiaellátás és a LED -es világítási ipar gyártói számára. Hatékonyan kezeli a különféle radiális szalagos alkatrészeket, beleértve a kondenzátorokat, az ellenállókat, a LED -eket, a tranzisztorokat és a mini kapcsolókat.
| Modell | R131m | R131H |
| Alkatrész -adagoló bemenet | 20dbs | 40dbs |
| Beillesztési sebesség | 25000 km/h (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30s/pointChangeable | |
| Beillesztési időtartam | 2p : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4p/t4p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, megerősítőspanby komponensek | |
| Beillesztési helyreállítás | Automatikus helyreállítás | |
| Beillesztési irány | 0 ~ 360 ° irány 1 ° -kal növekedéssel | |
| Alkatrész heigh | 23 mm, (opcionális: 26 mm) | |
| Összetevő típusa: | Kondenzátor, tranzisztor, ED, miniszterelnök, ellenállás, radiális szalagos alkatrész, rugó, dugó stb. | |
| Beillesztési pontosság | 0,05 mm | |
| PCB méret | 50*50 ~ 508*381 mm | |
| Beillesztési terület | 50*40 ~ 500*375 mm | |
| NYÁK JAVA | Pin+bilincs | |
| Szállítási magasság | 900 ± 20 mm | |
| Szállítási idő | 3-4s | |
| Működik | Mikrokomputer, LCD érintőképernyő | |
| Tápegység | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Hatalom | 3.5kva | |
| Dimenzió | L1760*W2140*H1600mm | |
| Súly | 2200 kg | |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
Az iparág vezető technológiája: A legmodernebb tht-beillesztési gép AI-vezérelt pozicionálási pontossággal.
Költséghatékony termelés: Csökkenti a munkaerőköltségeket, miközben javítja a PCB összeszerelésének minőségét.
Globális értékesítés utáni támogatás: Az IKT támogatása világszerte a Worldwide Service Network, a gondtalan működés biztosítása.
| DIP vonal felszerelések listája
Az ICT komplett DIP- és THT-vonali berendezéseket tud biztosítani az Ügyfél PCB-méretének, alkatrésztípusának, gyártási kapacitásának, folyamatfolyamának és gyári elrendezésének megfelelően. A kapcsolódó berendezések lehetnek radiális behelyezőgépek, axiális beszúrógépek, páratlan formájú beszúrógépek, kézi behelyező szállítószalagok, hullámforrasztógépek, szelektív forrasztógépek, DIP AOI, rakodógépek, kirakodók, javítóállomások, puffer szállítószalagok és vizsgálóberendezések.
A jó átmenő lyukvonalat nem úgy építik ki, hogy tervezés nélkül egyenként választják ki a gépeket. A behelyezési sebességet, a szállítószalag magasságát, a tábla irányát, a forrasztási módot, az ellenőrzési pozíciót, a javítási hozzáférést, a kezelő mozgását és a jövőbeni kapacitásbővítést együtt kell figyelembe venni. Az ICT segít az ügyfeleknek az egyes folyamatokat egy teljes gyártási folyamatba kapcsolni, így a Radial PCB Insertion Machine zökkenőmentesen tud dolgozni a forrasztó- és ellenőrző berendezésekkel.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
| PCB SMT vonal | Kulcsrakész, teljes automata SMT összeszerelő sor |
| Automatikus gép behelyezése | Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. | |
Ellenőrzi a belső forrasztás minőségét és a THT alkatrészek rejtett hibáit. | |
| Övgyűjtő vonal | A PCB-ket zökkenőmentesen szállítja a DIP vonalon keresztül a hatékony összeszerelés és ellenőrzés érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
December elején egy magyarországi ICT-ügyfél látogatott el gyárunkba, hogy ellenőrizze személyre szabott automatikus THT-beillesztő vonalát. A projektet átmenő NYÁK-szerelésre tervezték, és belehelyezett behelyező berendezést, hullámforrasztó berendezést és DIP AOI ellenőrzést tartalmazott. A projekt folyamata során az ICT mérnökök a Megrendelővel áttekintették a gépcsatlakozást, a beillesztési teljesítményt, a forrasztási folyamatot, az ellenőrzési funkciót és a teljes vonal működését.
Az Ügyfél a gyártás valós részleteit is megbeszélte mérnöki csapatunkkal, beleértve az alkatrész-előkészítést, a PCB átviteli irányt, a forrasztási csatlakozást, az ellenőrzési pozíciót és a jövőbeni gyári felhasználást. Ez a projekt bemutatja, hogy az IKT hogyan segíti az ügyfeleket a kézi behelyezési nyomás csökkentésében és egy szervezettebb DIP automatizálási folyamat felépítésében a berendezések kiválasztásától a gyártás előkészítéséig.
| Átfogó szerviztámogatás
Az SMT, DIP és THT projekteknél az ICT szolgáltatás a teljes gyártósorról indul, nem egyetlen gépről. Csapatunk a telepítés előtt áttekintheti az elrendezést, a táblák áramlását, a gépek sorrendjét, az áram- és levegő előkészítést, a kezelőállomásokat, a forrasztási folyamatot, az ellenőrzési területet és a karbantartási teret. A telepítés és a betanítás során a mérnökök végigvezetik az Ügyfél csapatát a vonalcsatlakozáson, a program beállításán, az anyag-előkészítésen, a tesztfutáson, a biztonsági üzemeltetésen, a napi karbantartáson és az alapvető hibaelhárításon. Ez a támogatás különösen a kézi beillesztésről az automatikus gyártásra frissítő Ügyfelek számára hasznos, mivel a teljes vonalnak egy rendszerként kell futnia.
| Mit mondanak az ügyfelek
Az ügyfelek gyakran figyelnek arra, hogy a teljes gyártósor zökkenőmentesen tud-e működni a szállítás után. A DIP és THT projektekben általában az alkatrészek előkészítésével, a beillesztés stabilitásával, a forrasztás minőségével, az AOI ellenőrzésével, a javítás kényelmével és a kezelő elrendezésével foglalkoznak. Az ICT pozitív visszajelzéseket kap, mert csapatunk gyakorlati tanácsokat ad ezekre a részletekre, ahelyett, hogy csak gépeket küldene. Az ügyfelek nagyra értékelik az egyértelmű képzést, a gyors kommunikációt, a gondos csomagolást és a hosszú távú technikai támogatást is. Új gyárak vagy bővülő gyárak esetében ez a teljes körű gondolkodás segít csökkenteni a rejtett problémákat, és megkönnyíti a termelés irányítását az indítás után.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT támogatja a teljes SMT, DIP és THT gyártósor-projekteket minőségi dokumentumokkal, mint például CE, RoHS, ISO9001, szabadalmak és kapcsolódó ellenőrzési nyilvántartások a projekt követelményeinek megfelelően. A teljes átmenő furatsor esetében a minőség-ellenőrzés magában foglalja a gép működését, a szállítószalag illesztését, az elektromos biztonságot, a levegőellátás ellenőrzését, a szoftver működését, a forrasztási folyamat csatlakoztatását, az ellenőrzési folyamatot, a csomagolás védelmét és a szállítmány előkészítését. Szállítás előtt a berendezés mechanikai ellenőrzésen, elektromos tesztelésen, működési tesztelésen, szoftverellenőrzésen és csomagolási felülvizsgálaton esik át. Ez segít az ügyfeleknek csökkenteni a telepítés kockázatát és megbízhatóbb elektronikai gyártási rendszert építeni.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT SMT, DIP, bevonatolási, automatizálási, ellenőrzési és teljes gyári megoldásokat kínál az elektronikai gyártók számára. A vállalat saját K+F, termelési, mérnöki, értékesítési és szervizcsapattal rendelkezik. Az ICT arra összpontosít, hogyan működik minden gép az Ügyfél valós gyártási folyamatán belül, beleértve a PCB elrendezést, a kapacitáscélt, az alkatrészcsomagot, a forrasztási módszert, az ellenőrzési igényeket, a karbantartási hozzáférést és a jövőbeni bővítést. A különálló berendezések szállítása helyett az ICT segíti az ügyfeleket a gyakorlati elektronikai gyártási rendszerek tervezésében a projekt korai kommunikációjától a stabil gyártásig.
