magyar  |
ICT-T6
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Négyzónás vákuumos forrasztórendszer
A Vacuum 4 Zone Reflow Oven sütőt úgy fejlesztették ki, hogy állandó forrasztási minőséget biztosítson a nagy sűrűségű SMT szerelvényekben. Négy független vákuumzónája lehetővé teszi a szabályozott gázelszívást a forrasztás olvasztása során, csökkentve az üregképződést és javítva a csatlakozások integritását. A csúcskategóriás vezérlőrendszer koordinálja a vákuum- és fűtési profilokat, hogy biztosítsa az egyes PCB-k egyenletes hőkezelését.
Ez a sütő támogatja a folyamatos gyártást széles szállítószalaggal, amely lehetővé teszi az összetett táblaelrendezéseket és a nagy alkatrészsűrűséget. A precíz vákuumszabályozás és a többzónás fűtés kombinálásával megismételhető ólommentes forrasztási teljesítményt biztosít a hosszú gyártási ciklusokon keresztül, így ideális a fejlett SMT visszafolyó forrasztórendszerekhez.
| Jellemző
A vákuumzónákban az olvadt forrasztóanyagban rekedt gázokat aktívan kivonják, hogy minimálisra csökkentsék az üregeket, és megelőzzék a finom osztású és BGA alkatrészek hibáit. Az egyes zónák vákuumszintjét valós időben figyelik és állítják be, biztosítva, hogy a gáz eltávolítása a PCB elmozdulása vagy igénybevétele nélkül történjen. Ez a módszer javítja a forrasztási kötés sűrűségét és a szerkezeti megbízhatóságot, miközben egyenletes eredményeket biztosít a kötegelt gyártás során, így elengedhetetlen a nagy pontosságú smt reflow forrasztási alkalmazásokhoz.
A fűtési rendszer négy különálló zónában alkalmazza az energiát, hogy egyenletes hőmérsékletet tartson fenn a PCB teljes felületén. A légáramlást és a hőintenzitást egyedileg szabályozzák a forró vagy hideg pontok elkerülése érdekében, ami biztosítja, hogy a forrasztás egyenletesen olvadjon meg az alkatrészek között. Ez a megközelítés támogatja az összetett táblaterveket és a nagy sűrűségű SMT-szerelvényeket, amelyek egyenletes hőprofilokat és stabil forrasztási áramlást biztosítanak a vákuum-visszafolyó kemence 4 zónás működése során, csökkentve az utómunkálatokat és javítva a minőségellenőrzést.
A kezelőfelület egyesíti a vákuumszabályozást, a hőkezelést és a szállítószalag működését egy egységes, csúcsminőségű vezérlőplatformban. A kezelők teljes újrafolyási recepteket határozhatnak meg, amelyek magukban foglalják a vákuumidőzítést, a hőmérsékleti profilokat és az átviteli sebességeket. A valós idejű megfigyelés, az automatizált riasztások és a receptek visszahívása javítja a reprodukálhatóságot és csökkenti az emberi hibákat. Ez a rendszer egyenletes forrasztási minőséget tesz lehetővé több műszakon keresztül, és stabil teljesítményt biztosít az smt reflow forrasztáshoz és a vákuum-támogatású visszafolyó sütő 4 zónás műveleteihez.
| Specifikáció
| LV sorozatú vákuumcsomó sütő | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Súly | 3000 kg | 3500 kg |
| Fűtési zóna száma | Felső 8 / alsó 8 | Top 10 /Bottom 0 |
| Fűtési zóna hossza | 3110 mm | 3892 mm |
| A hűtőzóna száma | 3 felső / alsó 3 | 3 felső / alsó 3 |
| Kipufogógáz térfogatigény | 11 m³/perc*2 | 12 m³/perc*2 |
| Hatalom | 3 fázisú, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Normál energiafogyasztás | 10 kW | 12 kW |
| Hőmérséklet szabályozási mód | PID zárt hurok folyamatos+SSR vezetés | |
| Szállítószalag rendszer | ||
| Sínek szerkezete | Három fokozatú független | |
| A PCB maximális szélessége | 150*150mm-400*400mm | |
| A sínszélesség tartománya | 50-400 mm | |
| Alkatrészek magassága | Felfelé 25 mm/lefelé 25 mm | |
| Fix típusú szállítószalag | Elülső vég rögzítése | |
| PCB szállítószalag iránya | Vezetősín plusz lánc | |
| Szállítószalag magassága | 900 ± 20 mm | |
| Hűtőrendszer | ||
| Hűtési módszer | Kényszerített léghűtés (vákuum visszafolyásos forrasztás) Hűtőhűtés (vákuum-nitrogén visszafolyásos forrasztás) | |
| Nitrogén rendszer | Nitrogén zárt szerkezetek és csővezetékek, nitrogén áramlásmérők, hűtők | |
Mivel a működési hatásfok a folyamatparaméterek beállításaitól függ, a ténylegesen elért értékek eltérhetnek az itt feltüntetett értékektől. | ||
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető. Ha eltér, kövesse az új listát.
| SMT vonali berendezések listája
SMT összeszerelő sorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Teljes SMT és DIP vonal telepítés
Egy nagy üzbegisztáni elektronikai gyártóüzem teljes SMT- és DIP-gyártási megoldást vezetett be az alaplap-, SSD- és memóriamodul-gyártáshoz. A projekt magában foglalta a teljes rendszerintegrációt a berendezések telepítésétől a gyártás validálásáig.
Az SMT vonal nyomtatási rendszereket, többszörös elhelyező gépeket, ellenőrző rendszereket, PCB-kezelő rendszereket és reflow feldolgozó berendezéseket tartalmazott. A DIP termékcsalád kézi behelyezőrendszereket, páratlan alakú beszúrógépeket és hullámforrasztó rendszereket tartalmazott.
Az ICT-mérnökök teljes körű műszaki támogatást nyújtottak a telepítés, a hibakeresés és a gyártás felfutása során. Az üzembe helyezést követően az ügyfél megerősítette a rendszer stabil működését és a folyamatos termelési teljesítményt a gyártás minden szakaszában.
| Globális teljes körű támogatás
Teljes körű gyártásorientált műszaki támogatás
Az ICT telepítést, kezelői képzést és folyamatoptimalizálást kínál a Vacuum 4 Zone Reflow sütőrendszerekhez. A mérnökök segítenek a vákuumszintek, a hőprofilok és a szállítószalag paramétereinek beállításában az egyenletes forrasztás érdekében. A képzés a vákuumszabályozás, a fűtési zónák és a NYÁK-átvitel közötti kölcsönhatást hangsúlyozza, lehetővé téve a kezelők számára, hogy egyenletes ólommentes forrasztást tudjanak fenntartani, és csökkentsék a hibákat az smt reflow forrasztási műveletekben.
| Ügyfél dicsérete
Megbízható teljesítmény a folyamatos SMT gyártáshoz
Az ügyfelek konzisztens forrasztási eredményekről számolnak be a nagy sűrűségű táblákkal végzett hosszabb sorozatok során. A négyzónás vákuumrendszer csökkenti az üregeket és egyenletes forrasztási áramlást biztosít. Az azonnali műszaki támogatást, a professzionális telepítést és a biztonságos csomagolást dicsérik, amelyek támogatják a stabil termelést a vákuum-reflow kemencében 4 zónában és az smt reflow forrasztórendszerekben.
| Minősítésünk
Globális ipari megfelelés
A Vacuum 4 Zone Reflow Oven CE, RoHS, ISO9001 és a vonatkozó SMT eljárási tanúsítványok szerint készül. Minden egységet szigorúan tesztelnek, hogy biztosítsák a megbízható működést ólommentes vákuum-visszafolyásos forrasztókemencékben, biztonságot, konzisztenciát és reprodukálhatóságot biztosítva a nagy pontosságú elektronikai gyártáshoz.
| Az IKT-ról és a gyárról
Globális SMT megoldások szolgáltatója
Az ICT teljes körű SMT, DIP és bevonat gyártósor megoldásokat kínál házon belüli kutatás-fejlesztési, gyártási és mérnöki támogatással. A több mint 80 országot kiszolgáló vállalat stabil berendezésteljesítményt és hosszú távú megbízhatóságot biztosít a 4 zónás vákuum-reflow sütő és a fejlett smt reflow forrasztórendszerek számára.
