magyar  |
IKT
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Ólommentes többzónás újrafolyó sütő
Az SMT reflow forrasztógépet úgy tervezték, hogy egyenletes forrasztási minőséget biztosítson a nagy sűrűségű PCB-szerelvényeken. A nitrogénnel támogatott környezet megakadályozza az oxidációt a forrasztás során, míg a többzónás fűtés egyenletes hőmérsékleteloszlást biztosít. A szállítószalag-integráció biztosítja a zökkenőmentes deszkaátvitelt az egész sütőben, lehetővé téve a nagy áteresztőképességű termelést.
Ez a rendszer precíz hőkezelést biztosít, lehetővé téve az összetett SMT táblák ólommentes forrasztását. Az intelligens PLC-vezérlés minden zónát és vákuumszintet felügyel, reprodukálható eredményeket biztosítva a gyártás során. Ideális a visszafolyó kemencék szállítószalagos alkalmazásaihoz, a sütő megbízható forrasztási csatlakozásokat, kisebb hibákat és egyenletes folyamatstabilitást biztosít az ipari SMT összeszerelésben.
| Jellemző
A nitrogénrendszer stabil, alacsony oxigéntartalmú környezetet biztosít az előmelegítési, forrasztási és hűtési zónák során. Az érzékelők figyelik az oxigénkoncentrációt és a nitrogénáramlást, lehetővé téve a valós idejű beállítást az egyenletes feltételek fenntartása érdekében. A zárt kamra és az újrahasznosító mechanizmusok minimalizálják a nitrogénveszteséget, így biztosítják az ólommentes táblák egyenletes forrasztási minőségét. Az alkatrészek oxidáció elleni védelmével és a termikus integritás megőrzésével a rendszer nagy megbízhatóságot biztosít a többzónás SMT reflow forrasztógép műveleteiben a gyártási ciklusokon keresztül.
A szállítórendszer egy- és kétsávos szállítószalag-konfigurációkat integrál a sokoldalú PCB-szélességek érdekében. A moduláris vezetősínek és láncmechanizmusok biztosítják a tábla egyenletes és párhuzamos mozgását az összes hőzónán keresztül. A szállítószalag sebessége finoman beállítható, így folyamatosan ki van téve az előmelegítési, forrasztási és hűtési szakaszoknak. A külső meghajtó kialakítása csökkenti a karbantartást és javítja a megbízhatóságot. Ez a precíz és megismételhető szállítás lehetővé teszi a folyamatos gyártást, miközben biztosítja a táblák stabilitását és egymáshoz igazítását, ami kritikus fontosságú a nagy sűrűségű SMT összeszereléshez a visszafolyó kemence szállítószalagjában és a tiszta levegő szűrőhöz az újrafolyó forrasztókemencékhez.
| Specifikáció
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
SMT összeszerelő sorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Teljes SMT és DIP vonal telepítés
Egy nagy üzbegisztáni elektronikai gyártóüzem teljes SMT- és DIP-gyártási megoldást vezetett be az alaplap-, SSD- és memóriamodul-gyártáshoz. A projekt magában foglalta a teljes rendszerintegrációt a berendezések telepítésétől a gyártás validálásáig.
Az SMT vonal nyomtatási rendszereket, többszörös elhelyező gépeket, ellenőrző rendszereket, PCB-kezelő rendszereket és reflow feldolgozó berendezéseket tartalmazott. A DIP termékcsalád kézi behelyezőrendszereket, páratlan alakú beszúrógépeket és hullámforrasztó rendszereket tartalmazott.
Az ICT-mérnökök teljes körű műszaki támogatást nyújtottak a telepítés, a hibakeresés és a gyártás felfutása során. Az üzembe helyezést követően az ügyfél megerősítette a rendszer stabil működését és a folyamatos termelési teljesítményt a gyártás minden szakaszában.
| Szerviz és képzési támogatás
Átfogó támogatás a teljes SMT vonalakon keresztül
Az ICT teljes körű szolgáltatást nyújt a teljes SMT gyártósor számára, beleértve a telepítést, a kezelői képzést és a folyamatoptimalizálást minden sütő és szállítószalag esetében. A mérnökök irányítják a kezelőket a nitrogénszintek, a többzónás hőprofilok és a szállítószalag-paraméterek kezelésében az egyenletes forrasztás érdekében. A képzés a teljes vonalkoordinációra összpontosít, biztosítva, hogy minden állomás harmonikusan működjön. Ez a holisztikus megközelítés egyenletes ólommentes forrasztási eredményeket tesz lehetővé, és minimalizálja az állásidőt a teljes gyári SMT gyártási környezetben.
| Ügyfél dicsérete
A globális ügyfelek elismerik a stabil és hatékony működést
Az ügyfelek állandó forrasztási minőségről és megbízható gyártási teljesítményről számolnak be a teljes SMT-sorokon. Nagyra értékelik a mérnökök helyszíni útmutatásait, a gyors műszaki támogatást és a biztonságos szállítást. Az ügyfelek kiemelik, hogy az ICT megközelítése biztosítja az összes gép zökkenőmentes koordinációját, a visszafolyó kemencéktől a szállítószalagokig, támogatva a folyamatos ólommentes SMT gyártást nagy hozam mellett és megismételhető eredményekkel.
| Minősítésünk
Nemzetközi minőségbiztosítás a teljes SMT-vonalakra
Az ICT az SMT reflow forrasztógépet CE, RoHS, ISO9001 és a vonatkozó SMT folyamattanúsítványok szerint gyártja. Minden egység átfogó gyári tesztelésen esik át a teljes SMT-vonalintegráció érdekében. Ez biztosítja a reflow forrasztógép-rendszerek stabil működését és az állandó ólommentes forrasztási minőséget több gyártási tételben ipari környezetben.
| Az IKT-ról és a gyárról
Kulcsrakész SMT megoldások globális szolgáltatója
Az ICT teljes körű SMT-, DIP- és bevonatsor-megoldásokat kínál házon belüli kutatás-fejlesztési, gyártási és mérnöki támogatással. A több mint 80 országot kiszolgáló vállalat biztosítja, hogy az összes berendezés, a visszafolyó kemencéktől a szállítószalagokig, zökkenőmentesen integrálódjon a teljes SMT gyártósorokba, hosszú távú megbízhatóságot, stabil ólommentes forrasztást és reprodukálható, nagy mennyiségű PCB összeszerelési eredményeket biztosítva.
