magyar  |
JM100
JUKI
| Mennyiség: | |
|---|---|
A JUKI JM-100 egy páratlan formájú komponensű PTH beszúrógép, amelyet fejlett kézi beszúrási automatizálásra terveztek DIP és THT gyártósorokon. Olyan gyárakhoz készült, ahol gyorsabb behelyezésre, stabil minőségre és erősebb vonalvezérlésre van szükség a kevert átmenőlyuk-komponensekhez. A gép egy új Takumi fejet használ 8 fúvókával, amely lehetővé teszi több alkatrész kiválasztását minden ciklusban, és csökkenti a teljes ciklusidőt. Támogatja a 0603-tól □50 mm-ig terjedő alkatrészméreteket, a 30 mm-es komponensmagasságot, a 4 kg-os NYÁK-súlyt és a 800×360 mm-es lapméreteket. A lézerfelismeréssel, 3D képfelismeréssel, aktív rögzítéssel és rugalmas adagolással a JM-100 javítja a termelékenységet és a beillesztési konzisztenciát.
| Termékjellemzők
A JUKI JM-100 új Takumi fejet használ 8 fúvókával, ami jelentős fejlesztés a nagy sebességű páratlan formájú beillesztéshez. A kevesebb fúvókát használó régebbi kialakításokhoz képest a gép több alkatrészt tud kiválasztani egy ciklus alatt, és csökkenti a teljes behelyezési időt. JUKI-körülmények között a behelyezési idő elérheti a 0,6 mp/rész értéket vákuumfúvóka-alkalmazások esetén, és 0,8 mp/rész-et a megfogó fúvóka alkalmazásoknál. Ez alkalmassá teszi a páratlan formájú beszúrógépet olyan gyártósorokhoz, amelyeknek jobb teljesítményre van szükségük a folyamatirányítás elvesztése nélkül. A sok THT alkatrészt kezelő ügyfelek számára a 8 fúvókás kialakítás csökkenti a várakozási időt, javítja a gépek kihasználtságát, és támogatja a hatékonyabb automatikus behelyezést.
A JM-100 változtatható magasságú lézerérzékelőt használ a különböző magasságú alkatrészek támogatására. A lézer magassága automatikusan változhat az alkatrész magasságának megfelelően, ami segít csökkenteni a szükségtelen mozgást és optimalizálni a sebességet. Több magassági módban is működik, beleértve a 16 mm, 20/25 mm és 30 mm körüli alkatrészeket. Ez olyan gyártósoroknál hasznos, amelyek számos alkatrésztípust kezelnek, mint például kondenzátorok, tekercsek, csatlakozók, USB-alkatrészek, egyenáramú csatlakozók, tűs csatlakozók és DIP-kapcsolók. Különös formájú behelyező berendezésként a JM-100 segít a gyártási csapatnak kicsi, nagy, magas és nehéz alkatrészek behelyezésében, jobb irányíthatóság mellett. Ez a funkció különösen értékes a vegyes THT gyártásnál, ahol az alkatrészcsomagok gyakran változnak.
A JM-100 képes 3D képfelismerést használni az alkatrészek alsó oldalának nagy pontosságú mérésére. Ez segít a gépnek olyan furcsa alakú és több tűs alkatrészek beillesztésében, amelyeket normál módszerekkel nehéz felismerni. Hasznos az átlátszó fényvisszaverő ólomfelület nélküli vagy összetett ólomformájú alkatrészekhez. A gép egy aktív rögzítőegységet is támogat, amely behelyezés után befelé, kifelé vagy N alakra hajlíthatja a vezetékeket. Ez segít megelőzni az alkatrészek felemelését a későbbi folyamatok során. A JUKI páratlan formájú beszúrógépet használó ügyfelek számára ezek a funkciók javítják a beillesztés minőségét, csökkentik az elhelyezési problémákat, és stabilabb forrasztási eredményeket támogatnak.
| Specifikáció
| Modell | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Deszkás méret | 1 alkalommal csomósodás | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2-szeres csomósodás | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| Alkatrész magassága | max.30mm | max.50mm | ||
| Alkatrész mérete | 0603-50MM | |||
| Elhelyezési sebesség | 16.000 CPH | 9000 CPH | 1550 CPH | |
| Fej | 8 | 4 | 6 | |
| A gép mérete (Sz × M × Ma) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Tömeg (kb.) | 1300 kg | 1300 kg | 1760 kg | |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| DIP vonal felszerelések listája
Az ICT képes integrálni a JUKI JM-100-at egy teljes DIP gyártósorba az Ügyfél táblamérete, alkatrészlistája, gyártási sebessége, folyamatfolyamata és gyári területe alapján. A kapcsolódó termékek közé tartoznak a kézi beszúrósorok, automatikus behelyezőgépek, páratlan formájú beszúrógépek, hullámforrasztógépek, szelektív forrasztógépek, DIP AOI, forrasztórobotok, NYÁK-szállítószalagok, rakodók, kirakodók és javítóállomások. Egy tipikus THT-vonalban a JM-100 automatizálja azokat a részegységeket, amelyeket lassú, nehéz vagy instabil manuálisan beilleszteni. A behelyezés után a NYÁK hullámforrasztásra, hűtésre, AOI ellenőrzésre, javításra, funkcionális tesztelésre és végső összeszerelésre költözhet. Az IKT segít az ügyfeleknek a teljes folyamat felépítésében, nem csak egy gép megvásárlásában.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
| PCB SMT vonal | Kulcsrakész, teljes automata SMT összeszerelő sor |
| Automatikus gép behelyezése | Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. | |
Ellenőrzi a belső forrasztás minőségét és a THT alkatrészek rejtett hibáit. | |
| Övgyűjtő vonal | A PCB-ket zökkenőmentesen szállítja a DIP vonalon keresztül a hatékony összeszerelés és ellenőrzés érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT egy üzbegisztáni ügyfelet támogatott egy nagy elektronikai gyár felépítésében számítógépes alaplapok, SSD-termékek és memóriával kapcsolatos termékek számára. A projekt SMT és DIP gyártósorokat is tartalmazott. Az SMT vonal sablonnyomtatást, SMT elhelyezést, újrafolyó forrasztást, SPI-t, AOI-t és PCB-kezelő rendszereket használt. A DIP sorozat tartalmazott egy kézi behelyezősort, JUKI páratlan formájú beszúrógépet, hullámforrasztógépet és szállítószalag-rendszereket. Az ICT-mérnökök támogatták a korai tervezést, a gépek telepítését, a vonalcsatlakozást, a hibakeresést, a gyártás tesztelését és a kezelői képzést. A tesztelést követően a Megrendelő pozitív visszajelzést adott az ICT szolgáltatási reakciójáról, a berendezések minőségéről, a csomagolás védelméről és a gyártás beindítása során nyújtott technikai támogatásról.
| Átfogó szerviztámogatás
Az ICT támogatja az ügyfeleket a projekttervezéstől a stabil termelésig. Szállítás előtt csapatunk ellenőrzi a gép konfigurációját, az adagoló tervet, a PCB áramlási irányát, az elektromos követelményeket, a levegőellátást, a csomagolás állapotát és a teljes DIP-vonal illesztést. A helyszíni támogatás során az ICT-mérnökök segítenek összekapcsolni az Odd Form Component PTH behelyezőgépet az upstream és a downstream berendezésekkel, beleértve a behelyező vezetékeket, szállítószalagokat, hullámforrasztó gépeket, AOI-t és javítóállomásokat. A képzés kiterjed a gép üzemeltetésére, az adagoló beállítására, a program előkészítésére, az alkatrészcserére, a lézerfelismerési ellenőrzésre, a 3D képfelismerés használatára, a rögzítőegység ellenőrzésére, a napi karbantartásra és a hibaelhárításra. Ez a támogatás segít az ügyfeleknek csökkenteni a beállítási hibákat és gyorsabban elindítani a valódi termelést.
| Mit mondanak az ügyfelek
Az ügyfelek gyakran dicsérik az ICT-mérnököket az egyértelmű képzésért, a gyors reagálásért és a gyakorlati problémamegoldásért a tengerentúli projektek során. Jó visszajelzést adnak a vonalelrendezésről, a gép stabilitásával és a gyártási tesztelés során nyújtott erős támogatással kapcsolatban is. Az olyan gépeknél, mint a JM-100, nagyon fontos az adagoló helyes beállítása, a felismerés beállítása és a behelyezési tesztelés, így az ügyfelek értékelik a tapasztalt mérnökök gyakorlati útmutatásait. Az IKT erős exportcsomagolást is használ a berendezések védelmére a távolsági szállítás során. Ha az Ügyfélnek kérdése van a gép működésével, a vonalcsatlakozással, a programbeállítással vagy a karbantartással kapcsolatban, csapatunk gyorsan követi a probléma megoldását.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT a teljes SMT és DIP vonali projektek minőségellenőrzésére összpontosít. Cégünk CE, RoHS, ISO9001, szabadalmak és egyéb kapcsolódó minőségi dokumentumok által támogatott berendezésekkel és rendszerekkel dolgozik. A páratlan formájú alkatrészbeszúró gépek esetében a minőség-ellenőrzés többet jelent, mint a gép szerkezetét. Tartalmazza továbbá az adagoló stabilitását, az alkatrészfelismerést, a behelyezési pontosságot, a rögzítési minőséget, a vezetékcsatlakozást, az elektromos biztonságot és a gyártási tesztelést. Szállítás előtt a gépek és a kapcsolódó vonali berendezések ellenőrzésen, tesztelésen és a csomagolás megerősítésén mennek keresztül. A stabil beillesztés közvetlenül befolyásolja a forrasztás minőségét, az ellenőrzési eredményeket és a végtermék megbízhatóságát, így az ICT minden projektrészletre odafigyel.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT egy professzionális SMT és DIP vonali megoldások szolgáltatója, saját K+F, termelési, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatokkal. A cég az évek során gyorsan növekedett, és számos Ügyfelet szolgált ki különböző országokban és iparágakban. Az ICT a teljes gyári megoldásokra összpontosít, beleértve az SMT-vonalakat, a DIP-sorokat, a bevonatsorokat, az automatizálási gépeket, az ellenőrző rendszereket és a gyártervezést. Üzemünkben a gépek szigorú ellenőrzést követnek a szállítás előtt, beleértve a mechanikai ellenőrzést, az elektromos tesztelést, a működési tesztelést és a csomagolás felülvizsgálatát. Globális projekttapasztalattal és erős műszaki támogatással az ICT segíti az ügyfeleket elektronikai gyártósorok felépítésében a korai tervezéstől a stabil gyártásig.
