magyar  |
JM50
JUKI
| Mennyiség: | |
|---|---|
A JUKI JM-50 egy Odd form beszúró berendezés, amelyet megbízható automatikus behelyezésre terveztek DIP és THT gyártósorokon. Alkalmas olyan gyárak számára, amelyek sok terméktípust gyártanak kis vagy közepes tételben. A gép különféle szokatlan formájú alkatrészeket támogat, beleértve a radiális alkatrészeket, axiális alkatrészeket, laza részeket, pálcás részeket, tálcarészeket és speciális alkatrészeket. A rugalmas adagoló opciókkal, a 3D-s látásközpontosítással, a mini tokmányfúvóka-támasztékkal és az ólomkorrekciós fúvókával a JM-50 segít csökkenteni a kézi behelyezési munkát és javítja a folyamatok konzisztenciáját. Támogatja a 0603-tól □50 mm-ig terjedő alkatrészméreteket, a 30 mm-es maximális alkatrészmagasságot és a NYÁK-súlyt 2 kg-ig.
| Termékjellemzők
A JUKI JM-50 rugalmas adagolórendszert használ a különböző páratlan formájú komponensek támogatására egyetlen gyártási platformon. Működhet radiális adagolókkal, axiális adagolókkal, halmozott pálcás adagolókkal, általános célú ömlesztett adagolókkal, tálcatartókkal és SMT szalagadagolókkal. Ez praktikussá teszi az ügyfelek számára, akiknek sokféle alkatrészt kell behelyezniük a teljes gyártási módszer megváltoztatása nélkül. Az adagoló kialakítása hasznos nagy keverékű, kis volumenű gyártáshoz, ahol gyakori a termékcsere. Különös formájú alkatrészbeszúró gépként a JM-50 segít csökkenteni a kézi munkát, lerövidíti az átállási időt, és nagyobb szabadságot biztosít a gyártócsapatok számára a különböző alkatrészcsomagok kezelésekor.
A JM-50 egyik fontos előnye az új mini tokmány fúvóka kialakítása. A komponensek szélesebb körét támogatja, és segít csökkenteni a ciklusidőt, a szerszámköltséget és a programozási munkát. A páratlan formájú beillesztésnél egyes alkatrészeket nehéz kiszedni szabványos szerszámokkal, mert a test alakja, a vezető pozíciója vagy a csomagolás mérete nem szabályos. A mini tokmányfúvóka nagyobb rugalmasságot biztosít a gépnek a speciális alkatrészek kezelésekor. Azon gyárak számára, amelyek DIP automatizált behelyezős, páratlan formájú alkatrészbeillesztő berendezést keresnek, ez a funkció segít javítani az alkatrészek lefedettségét, és támogatja a stabilabb automatikus beillesztést a valós gyártás során.
A JM-50 felszerelhető 3D-s látásközpontosító rendszerrel és vezetékkorrekciós jiggel. A látórendszer segít az alkatrész helyzetének ellenőrzésében a behelyezés előtt, míg a vezetékkorrekciós fúró segít kijavítani azokat a vezetékeket, amelyek esetleg nincsenek a tűréshatáron belül. Ez azért fontos, mert a meggörbült vagy egyenetlen vezetékek sikertelen behelyezést, sérült alkatrészeket vagy rossz gyártási folyamatot okozhatnak. Az alkatrészfelismerés és az ólom állapotának javításával a behelyezés előtt a gép segít csökkenteni a hulladék mennyiségét és javítja a behelyezési megbízhatóságot. Egyedülálló formájú komponens beillesztési rendszerként a JM-50 olyan ügyfelek számára alkalmas, akiknek jobban ellenőrizniük kell a THT alkatrészek elhelyezésének minőségét.
| Specifikáció
| Modell | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Deszkás méret | 1 alkalommal csomósodás | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2-szeres csomósodás | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| Alkatrész magassága | max.30mm | max.50mm | ||
| Alkatrész mérete | 0603-50MM | |||
| Elhelyezési sebesség | 16.000 CPH | 9000 CPH | 1550 CPH | |
| Fej | 8 | 4 | 6 | |
| A gép mérete (Sz × M × Ma) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Tömeg (kb.) | 1300 kg | 1300 kg | 1760 kg | |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| DIP vonal felszerelések listája
Az ICT képes integrálni a JUKI JM-50-et egy teljes DIP gyártósorba az Ügyfél nyomtatott áramköri lapjainak mérete, alkatrészlistája, kapacitáscélja és gyári elrendezése alapján. A kapcsolódó termékek közé tartoznak a kézi beszúrósorok, automatikus behelyezőgépek, páratlan formájú beszúrógépek, hullámforrasztógépek, szelektív forrasztógépek, DIP AOI, forrasztórobotok, NYÁK-szállítószalagok, rakodók, kirakodók és javítóállomások. Egy tipikus DIP-vonalban a JM-50-et a lassú, instabil vagy költséges kézzel behelyezhető alkatrészek automatizálására használják. A behelyezés után a PCB-k hullámforrasztásra, hűtésre, AOI ellenőrzésre, kézi javításra, funkcionális tesztelésre és végső összeszerelésre költözhetnek. Az IKT segít az ügyfeleknek a teljes folyamat megtervezésében ahelyett, hogy csak egy gépet adnának el.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
| PCB SMT vonal | Kulcsrakész, teljes automata SMT összeszerelő sor |
| Automatikus gép behelyezése | Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. | |
Ellenőrzi a belső forrasztás minőségét és a THT alkatrészek rejtett hibáit. | |
| Övgyűjtő vonal | A PCB-ket zökkenőmentesen szállítja a DIP vonalon keresztül a hatékony összeszerelés és ellenőrzés érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT egy üzbegisztáni ügyfelet támogatott egy nagy elektronikai gyár felépítésében számítógépes alaplapok, SSD-termékek és memóriával kapcsolatos termékek számára. A projekt SMT és DIP gyártósorokat is tartalmazott. Az SMT vonal sablonnyomtatást, SMT elhelyezést, újrafolyó forrasztást, SPI-t, AOI-t és PCB-kezelő rendszereket használt. A DIP sorozat tartalmazott egy kézi behelyezősort, JUKI páratlan formájú beszúrógépet, hullámforrasztógépet és szállítószalag-rendszereket. Az ICT mérnökök segítettek a korai tervezésben, a vonalcsatlakozásban, a telepítésben, a hibakeresésben, a gyártás tesztelésében és a kezelői képzésben. A tesztelést követően a Megrendelő pozitív visszajelzést adott az ICT szolgáltatási reakciójáról, a gépek minőségéről, a csomagolás védelméről és a gyártás beindítása során nyújtott technikai támogatásról.
| Átfogó szerviztámogatás
Az IKT támogatja az ügyfeleket a projekttervezéstől a valódi gyártásig. Szállítás előtt csapatunk ellenőrzi a gép konfigurációját, az adagoló tervet, a PCB áramlási irányát, a vezetékcsatlakozást, a levegőellátást, az elektromos követelményeket és a csomagolás állapotát. A helyszíni támogatás során az ICT-mérnökök segítenek összekapcsolni az Odd form beszúró berendezéseket az upstream és a downstream gépekkel, beleértve a kézi behelyező vezetékeket, szállítószalagokat, hullámforrasztó gépeket, AOI-t és javítóállomásokat. A képzés kiterjed a gép üzemeltetésére, az adagoló beszerelésére, az alkatrészcserére, a program előkészítésére, a látásellenőrzésre, a behelyezési tesztelésre, a napi karbantartásra és az alapvető hibaelhárításra. Az automatikus páratlan formátumú beszúrást először használó ügyfelek számára ez a támogatás segít a kezelőknek a folyamat gyorsabb megértésében és az elkerülhető beállítási hibák csökkentésében.
| Mit mondanak az ügyfelek
Az ügyfelek gyakran dicsérik az ICT-mérnököket az egyértelmű képzésért, a türelmes kommunikációért és a gyors problémamegoldásért a tengerentúli telepítés során. Jó visszajelzést adnak a praktikus DIP vonalelrendezésről, a gép stabil működéséről, valamint a gyártási kérdések felmerülésekor gyors reagálásról. Az olyan gépeknél, mint a JM-50, nagyon fontos az adagoló helyes beállítása és az alkatrészek tesztelése, így az ügyfelek nagyra értékelik a tapasztalt mérnökök gyakorlati támogatását. Az IKT erős exportcsomagolást is használ a berendezések védelmére a távolsági szállítás során. Ez nagyobb önbizalmat biztosít az ügyfeleknek, amikor új THT automatizálási sort indítanak, vagy a kézi beillesztésről az automatizált gyártásra frissítenek.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT a teljes SMT és DIP vonali projektek minőségellenőrzésére összpontosít. Cégünk CE, RoHS, ISO9001, szabadalmak és egyéb kapcsolódó minőségi dokumentumok által támogatott berendezésekkel és rendszerekkel dolgozik. Egy páratlan formájú PTH beszúrógép esetében a minőség-ellenőrzés nem csak a gép testére vonatkozik. Tartalmazza továbbá az adagoló stabilitását, az alkatrészek felszedését, a látás központosítását, a vezeték állapotát, a behelyezési pontosságot, a vezetékcsatlakozást, az elektromos biztonságot és a gyártás tesztelését. Szállítás előtt a gépek és a kapcsolódó vonali berendezések ellenőrzésen, tesztelésen és a csomagolás megerősítésén mennek keresztül. Az ICT figyel a valós gyártási teljesítményre, mert a stabil behelyezés közvetlenül befolyásolja a forrasztás minőségét és a végtermék megbízhatóságát.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT egy professzionális SMT és DIP vonali megoldások szolgáltatója, saját K+F, termelési, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatokkal. A cég az évek során gyorsan növekedett, és számos Ügyfelet szolgált ki különböző országokban és iparágakban. Az ICT a teljes gyári megoldásokra összpontosít, beleértve az SMT-vonalakat, a DIP-sorokat, a bevonatsorokat, az automatizálási gépeket, az ellenőrző rendszereket és a gyártervezést. Üzemünkben a gépek szigorú ellenőrzést követnek a szállítás előtt, beleértve a mechanikai ellenőrzést, az elektromos tesztelést, a működési tesztelést és a csomagolás felülvizsgálatát. Globális projekttapasztalattal és erős műszaki támogatással az ICT segíti az ügyfeleket elektronikai gyártósorok felépítésében a korai tervezéstől a stabil gyártásig.
