magyar  |
KE-3010A
JUKI
| Mennyiség: | |
|---|---|
A JUKI SMT Line Chip PCB KE-3010A szerelőgép olyan gyárak számára készült, amelyeknek gyors forgácsbehelyezésre, stabil működésre és rugalmas SMT-soros gyártásra van szükségük. Ez egy 7. generációs moduláris elhelyező gép a JUKI-tól, amely a jobb gyártási minőség és az egyszerűbb sorkonfiguráció érdekében készült. A gép hat fúvókával ellátott többfúvókás lézerfejet használ, így több alkatrészt is hatékonyan helyezhet el működés közben. Támogatja az elektronikus és mechanikus adagolók hibrid adagoló keverékét, akár 160 kétsávos elektronikus 8 mm-es szalagadagoló pozícióval. A tábla maximális mérete elérheti a 22 × 24 hüvelyket, ami több helyet biztosít a gyáraknak a különböző PCB projektekhez. Ez a modell magas keverésű és nagy átállású gyártásra alkalmas.
A JUKI SMT Line Chip PCB rögzítőgép a chipek elhelyezési sebességére és a stabil napi termelésre összpontosít. A termékadatok szerint a KE-3010A lézeres központosítással 23 500 CPH-ig, IPC9850 körülmények között pedig 18 500 CPH-ig támogatja a chipek elhelyezését. IC elhelyezésre is alkalmas látásközpontosítási lehetőségekkel. Ez a sebességszint hasznos az olyan gyárakban, amelyek vezérlőkártyákat, fogyasztói elektronikát, teljesítménymodulokat, számítógéphez kapcsolódó kártyákat és egyéb nyomtatott áramköri egységeket gyártanak. Valódi SMT-vonalon a forgácsbehelyezési sebességnek együtt kell működnie a nyomtatással, az újrafolyatásos forrasztással és az ellenőrzéssel. A KE-3010A praktikus módot ad a gyártási csapatok számára a teljesítmény javítására, miközben az elhelyezés minőségét kontroll alatt tartja.
A KE-3010A többfúvókás fejet használ hat fúvókával, amely lehetővé teszi az alkatrészek hatékony kiválasztását és elhelyezését. Ez a szerkezet javítja a gépmozgás hatékonyságát, mivel több alkatrész is kezelhető egy munkaciklusban. A JUKI KE-3010A chiprögzítő esetében a hat fúvókás kialakítás hasznos a nagysebességű forgácsszerelésben, különösen akkor, ha a kártya sok kis SMD alkatrészt tartalmaz. Az alkatrészeket menet közben is központosíthatja, segítve a gépet a gyártási sebesség fenntartásában, miközben csökkenti az elhelyezési hibákat. A gyakori termékcserét végző gyáraknál ez a fejszerkezet simább váltást és jobb alkalmazkodóképességet tesz lehetővé. Ez egy egyszerű ötlet, de a gyártásban általában az egyszerű és stabil nyer.
A KE-3010A támogatja a nagy pontosságú lézeres központosítást, segítve a gépet a megfelelő központosítási módszer kiválasztásában az alkatrész típusa, alakja, mérete és anyaga alapján. Ez azért fontos, mert a különböző alkatrészek nem mindig viselkednek ugyanúgy a felvétel és az elhelyezés során. A kis chipek, IC-k és speciális csomagformák eltérő felismerési módszereket igényelhetnek, hogy az elhelyezés stabil maradjon. A gép a konfigurációtól függően 01005 vagy 0402 metrikus lézerfelismerést 33,5 mm-ig képes támogatni. A JUKI SMT chiprögzítő gépeknél a pontos központosítás segít csökkenteni a ferdeséget, az eltolást, a hiányzó elhelyezést és a későbbi forrasztási problémákat. A jobb központosítás egyben konzisztensebb AOI vizsgálati eredményeket is támogat.
A KE-3010A akár 160 adagolópozíciót is támogat, ha 8 mm-es elektronikus dupla szalagos adagolót használ. Ez kulcsfontosságú előnyt jelent a sokféle alkatrészt tartalmazó lapokat gyártó gyárak számára. A nagyobb adagolókapacitás csökkentheti a gyakori anyagcserét, és segíti a kezelőket a termelés pontosabb előkészítésében. A gép támogatja az elektronikus és mechanikus adagolók hibrid adagoló keverékét is, ami megkönnyíti a különböző munkaigények kezelését. Az SMT Line PCB szerelőgépeknél az adagoló tervezése közvetlen hatással van a teljes gyártási ritmusra. Ha az adagoló beállítása jól meg van szervezve, az SMT vonal csökkentheti a várakozási időt, javíthatja a tételváltást, és stabilabb termelést támogathat a magas keverékű gyártás során.
A KE-3010A magas kevert és nagy átállású környezetekhez alkalmas. Egyetlen portál és portálszerkezetenként egy fejet használ, ami praktikussá teszi azokat a gyárakat, ahol gyakori termékváltásra van szükség. A gép különböző magasságú alkatrészeket támogat, beleértve a 6, 12, 20 és 25 mm-es opciókat a gyártási igényeknek megfelelően. Opcióként támogatja a hosszabb PWB méreteket is az X tengelyen. A nagysebességű chiplövőknél ez a rugalmasság azért fontos, mert a gyártási igény soha nem mindenki számára egyforma. Az ügyfelek egy táblatípussal kezdhetik, majd később új termékeket adhatnak hozzá. A KE-3010A több teret ad nekik a beállításhoz anélkül, hogy a teljes SMT-tervet újjá kellene építeni.
| Specifikáció
| TÁBLÁZAT MÉRET | ALKATRÉSZ SPECIFIKÁCIÓK | ADAGOLÓ BEMENETEK | ELHELYEZÉSI SPECCS |
|---|---|---|---|
| Hosszabb méretű PWB az X tengelyen (opció) | Alkatrész magasság: 6/12/20/25mm | Max.160 8 mm-es szalag esetén Az elektronikus dupla használata | Elhelyezési sebesség • IC: 9000 CPH • CHIP: 23 500 CPH • CHIP: 18 500 CPH |
| Alkatrész mérete: • Lézeres felismerés: • Látásfelismerés: | Elhelyezés pontossága: • Lézeres igazítás: ±0,05 mm (Cpk≧1) • Látás: ±0,04 mm |
| SMT vonali berendezések listája
A JUKI SMT Line Chip PCB szerelőgép komplett SMT gyártóberendezéssel illeszthető az ICT-től. Egy tipikus SMT sor tartalmazhat SMT rakodót, automatikus stencilnyomtatót, SPI gépet, PCB szállítószalagot, forgácsfelszerelőt, Lyra sorozatú reflow sütőt, AOI ellenőrző gépet, PCB routert, PCBA tisztítógépet és kirakodót. Ezek a gépek támogatják a teljes folyamatot a NYÁK betöltésétől, a forrasztópaszta nyomtatásától, a paszta ellenőrzésétől, a forgácsbehelyezéstől, az újrafolyós forrasztástól, az optikai ellenőrzéstől, a tábla szétválasztásától, a tisztítástól és a végső kirakodástól. A JUKI Pick and Place Machine for PCB Assembly esetében a környező folyamatot gondosan meg kell tervezni. Egy erős szerelőnek szüksége van az egész sorra, hogy lépést tartson, különben a 'sebességkirály' elakad a forgalomban.
| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| SMT vonal | Teljes kulcsrakész, teljes automata SMT gyártósor az Ön területén |
| PCB több állványos rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Auto forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Hibrid forgácsoló | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Kínai ólommentes reflow sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI az SMT vonalban | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT technikai támogatást nyújtott egy üzbegisztáni ügyfélnek, aki nagy elektronikai gyárat épített számítógépes alaplapok, SSD-k, memóriatermékek és kapcsolódó elektronikai termékek számára. A projekt korai szakaszától a telepítésig, hibakeresésig és gyártási tesztelésig az ICT-csapat szorosan együttműködött az Ügyféllel, hogy mind az SMT, mind a DIP gyártósorok zökkenőmentesen működjenek. Az SMT sorozat egy ICT-5151 stencilnyomtatót, négy SMT elhelyező gépet, Lyra sorozatú reflow sütőket, SPI-t, AOI-t és PCB-kezelő rendszereket tartalmazott. A DIP-sor tartalmazott egy kézi beszúrósort, JUKI páratlan formájú beszúrógépet, ICT-Acrab350 hullámforrasztógépet és szállítószalag-rendszert. A tesztelést követően az Ügyfél pozitív visszajelzést adott az ICT szolgáltatásról, a válaszadási sebességről és a termék minőségéről.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT szolgáltatást és képzést nyújt a teljes SMT gyártósor szempontjából. A projekt megkezdése előtt csapatunk áttekinti a termék típusát, a PCB méretét, az alkatrészlistát, a kapacitáscélt, a műhely elrendezését, az anyagáramlást, a tápellátást, a levegőellátást és az ellenőrzési követelményeket. A vonal megérkezése után az ICT-mérnökök támogathatják a berendezés pozicionálását, a vonalcsatlakozást, a szoftverbeállítást, a folyamatbeállítást, a próbagyártást és a kezelői képzést. A képzés kiterjedhet a forrasztópaszta nyomtatására, az SPI-ellenőrzésre, az elhelyezés előkészítésére, az újrafolyamat-profil beállítására, az AOI működésére, a PCB-kezelésre, a karbantartási szokásokra és a gyártásváltásra. Ez segít az Ügyfél csapatának megérteni, hogy az egyes folyamatok hogyan befolyásolják a következő lépést, így a teljes SMT-sor gördülékenyebben tud áttérni a telepítéstől a stabil gyártásig.
| Ügyfél-visszajelzés
Az ügyfelek gyakran pozitív visszajelzést adnak az ICT-ről, mert támogatásunk kiterjed a gyártás valódi beindítására, nem csak a berendezések szállítására. A tengerentúli projektek során Ügyfeleink dicsérték mérnökeinket a betegek képzéséért, a világos magyarázatokért, a gyors reagálásért és a gyakorlati problémamegoldásért. Emellett nagyra értékelik a gondos szállítás előtti tesztelést, az erős exportcsomagolást és a folyamatos támogatást a sorozat próbagyártásának megkezdése után. Egy teljes SMT-sor esetében egy folyamatban előforduló kis probléma hatással lehet a nyomtatás minőségére, az elhelyezés stabilitására, a forrasztási eredményekre vagy az ellenőrzési adatokra. Az IKT szoros kapcsolatot tart fenn a telepítés, a tesztelés és a korai tömeggyártás során. Ez segít az ügyfeleknek csökkenteni a kockázatokat, gyorsabban képezni a kezelőket, és bizalmat építeni a gyár napi működésébe.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT a minőséget a teljes gyártósor szállítási folyamatától kezdve ellenőrzi. SMT vonalmegoldásaink támogatják az olyan általános tanúsítási követelményeket, mint a CE, RoHS, ISO9001 és a kapcsolódó szabadalmi dokumentumok. Ezek a tanúsítványok segítenek az ügyfeleknek áttekinteni a biztonságot, a gyártásirányítást és a minőség-ellenőrzést a projekt megerősítése előtt. Szállítás előtt az ICT ellenőrzi a sor felszerelését, a tartozékokat, az elektromos alkatrészeket, a gép megjelenését, a szoftver állapotát, a csomagolási módot és a szállítás előkészítését. A tengerentúli projekteknél nagyon fontos az erős csomagolás és a stabil, szállítás előtti tesztelés, mert a vonalnak biztonságosan meg kell érkeznie, és készen kell állnia a telepítésre. Ez a minőség-ellenőrzési folyamat segíti az ügyfeleket, hogy kevesebb problémával kezdjék meg a termelést, és erősebben bízzanak a teljes SMT gyártási rendszerben.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT egyablakos gyári megoldásszolgáltató az SMT, DIP, bevonó, adagoló, forrasztó, ellenőrző és nyomtatott áramköri lapokat kezelő gyártósorokhoz. Saját kutatás-fejlesztési, gyártási, mérnöki és szervizcsapatunk van, így támogatni tudjuk ügyfeleinket a korai tervezéstől a gyári működésig. Az évek során az ICT gyorsan növekedett, és több mint 1700 ügyfelet szolgált ki több mint 80 országban. Üzemünk szigorú tesztelési és minőségirányítási folyamatokat követ a szállítás előtt. Az SMT-vonalat építő vagy korszerűsítő ügyfelek számára az ICT vonaltervezést, felszerelés-illesztést, telepítést, oktatást, gyártástesztet és hosszú távú műszaki támogatást nyújthat, segítve az elektronikai gyártókat a projekttervezéstől a stabil tömeggyártás felé.
