magyar  |
KE-3010A
JUKI
| Mennyiség: | |
|---|---|
A JUKI High-Speed SMT Chip Shooter KE-3010A olyan gyárak számára készült, amelyeknek gyors forgácselhelyezésre és folyamatos SMT-termelésre van szükségük. Egyetlen, egy fejű portálról van szó, és a többfúvókás lézerfej hatékonyan helyezi el a kis alkatrészeket. Ez a modell alkalmas magas keverékű gyártásra, ahol a kezelők gyakran cserélik a terméket, és olyan gépre van szükségük, amely gyorsan vissza tud állni a termelésbe. Támogatja az elektronikus és mechanikus adagolókat, akár 160 pozícióval a 8 mm-es szalaghoz dupla szalagadagoló használata esetén. A gép támogatja a nagy PCB-kezelést is, így a gyárak több helyet biztosítanak a jövőbeli termékterveknek. Az elektronikai gyártók számára ez a berendezés praktikus választás a gyors chip-szereléshez és a stabil PCB-szereléshez.
A JUKI KE-3010A Chip Shooter hatfúvókás lézerfejet használ a hatékony forgácselhelyezés érdekében. Ez a fejszerkezet lehetővé teszi, hogy a gép több alkatrészt is kezeljen egy műveleti ciklusban, ami segít javítani az elhelyezési áramlást a tömeggyártás során. Ez különösen akkor hasznos, ha a NYÁK-nak sok apró chip-eleme van, mert az ismételt felvétel és elhelyezés jobb ritmussal teljesíthető. A kialakítás támogatja a menet közbeni központosítást is, így a gép a mozgás folytatása közben tudja korrigálni az alkatrészek helyzetét. A gyakori termékcserét végző gyárak számára ez a fejkialakítás hasznos, mert egyszerű beállítást és a gyártási folyamatot tisztán tartja. Közvetlen és stabil chiprögzítő alapot biztosít az SMT vonalnak.
A nagy sebességű SMT Chip Shooter lézeres központosítást használ az alkatrészek elhelyezése előtti igazításának javítására. A valódi SMT gyártás során a chipek alkatrészei kicsik, könnyűek és könnyen átállíthatók a felvétel során. A jó központosítás segít csökkenteni a rossz pozíciót, a ferdeséget és az elhelyezési eltolást, mielőtt a tábla újraforrasztásba kerülne. A termékadatok szerint a gép a 01005-től, más néven 0402-es metrikustól kezdve egészen 33,5 mm-es alkatrészekig támogatja a lézeres felismerést, konfigurációtól függően. Ez alkalmassá teszi számos elterjedt PCB-összeállítási alkalmazáshoz. A gyártócsapatok számára a stabil központosítás nem csak a pontosságról szól. Ezenkívül segít az AOI ellenőrzésének tisztábbá válni, és csökkenti a forrasztás utáni szükségtelen javítási munkákat.
A JUKI SMT Chip Shooter Machine mind az elektronikus, mind a mechanikus adagolókat támogatja, nagyobb szabadságot biztosítva a gyáraknak a különböző munkák előkészítésekor. 8 mm-es elektronikus dupla szalagos adagolók használata esetén az adagoló kapacitása akár 160 pozíciót is elérhet. Ez hasznos a sok alkatrésztípust tartalmazó PCB-termékek esetében, mivel a kezelők több anyagot készíthetnek a gépen, és csökkentik az adagoló többszöri cseréjét. A magas keverékű termelésben az adagolótervezés gyakran dönti el, hogy egy sor milyen gyorsan léphet át egyik rendelésről a másikra. A rugalmas adagolórendszer csökkenti a várakozási időt, javítja az anyagszervezést és megkönnyíti a gyártásváltást. Ez a funkció nagyon praktikus olyan gyárakban, ahol sok kis tételben rendelnek.
Az SMT Chip Shooter for PCB Assembly magas keverési és váltási környezetekhez alkalmas. A képernyőképen egyetlen portál és portálszerkezetenként egy fej látható, ami megkönnyíti a gép konfigurálását a különböző termelési igényekhez. Sok elektronikai gyár nem csak egy táblát gyárt hónapokig. Előfordulhat, hogy vezérlőkártyákat, teljesítménykártyákat, fogyasztói elektronikai eszközöket és számítógépekhez kapcsolódó kártyákat kell építeniük ugyanazon a vonalon. A KE-3010A hasznos az ilyen típusú gyárakban, mert támogatja a gyors forgácselhelyezést, miközben rugalmasan tartja a gyártástervezést. Segít az ügyfeleknek reagálni a változó rendelésekre anélkül, hogy az SMT-vonalat túlságosan megnehezítené. Ott kiérdemli a helyét.
A JUKI High Speed Chip Mounter különféle PCB- és komponensigényeket támogat az SMT összeszerelésben. Nagyobb táblákat is képes kezelni, a termékismertetőben feltüntetett 22 × 24 hüvelykes méretekkel, és opcionálisan hosszabb PWB támogatás is választható. Az alkatrész magassága a gyártási beállítástól függően 6, 12, 20 és 25 mm-es opciókat támogat. Ez több teret ad a gyáraknak a különböző PCB-projektek megszervezéséhez anélkül, hogy a teljes vonalterv túl gyakran változtatna. A termékfrissítéseket váró gyártók számára az alaplapok és az alkatrészek rugalmassága sokat számít. A csak egy szűk terméktípushoz illeszkedő gép később korláttá válhat. A KE-3010A több használható helyet biztosít a vonalnak a jövőbeni rendelésekhez.
| Specifikáció
| Tábla mérete | M méret (330×250 mm) | Igen |
| L méret (410×360 mm) | Igen | |
| L-széles méret (510×360 mm) *1 | Igen | |
| XL méret (610×560mm) | Igen | |
| Alkalmazhatóság hosszú PWB-re (M méret) *2 | 650×250 mm | |
| Alkalmazhatóság hosszú PWB-re (L méret) *2 | 800×360 mm | |
| Alkalmazhatóság hosszú PWB-re (L-széles méret) *2 | 1010×360 mm | |
| Alkalmazhatóság hosszú PWB-re (XL méret) *2 | 1210×560 mm | |
| Alkatrész magassága | 6 mm | 12 mm |
| 12 mm | 12 mm | |
| Alkatrész mérete | Lézeres felismerés | 0402(01005) ~ 33,5 mm |
| Látásfelismerés | 3 mm * 3 ~ 33,5 mm | |
| 1,0 × 0,5 mm *4 ~ □20 mm | ||
| Elhelyezési sebesség | Optimális | 23 500 CPH |
| IPC9850 | 18.500 CPH | |
| IC *5 | 9000 CPH *6 | |
| Elhelyezési pontosság | Lézeres felismerés | ±0,05 mm (±3σ) |
| Látásfelismerés | ± 0,04 mm | |
| Feeder bemenetek | Max.160 8mm-es szalag esetén (elektromos dupla szalagadagolón) *7 | |
*1 Az L-Wide méret nem kötelező
*2 A hosszú PWB-re való alkalmazhatóság nem kötelező.
*3 MNVC használatakor. (opció)
*4 KE-3010A: Nagy felbontású kamera és MNVC használata esetén. (opció)
*5 Hatékony tapintat: Az IC elhelyezési sebessége azt a becsült értéket jelzi, amelyet akkor kapunk, ha a gép 36 QFP (100 tű vagy több) vagy BGA alkatrészt (256 vagy több golyó) helyez egy M méretű táblára. (CPH=egy órára elhelyezett komponensek száma)
*6 Becsült érték MNVC használatakor és az összes fúvókával egyidejű komponensek felszedésekor.
Az MNVC opció a KE-3010A-ban.
*7 EF08HD elektromos dupla szalagadagoló használatakor.
* A PWB XL mérete KE-3010 lesz
| SMT vonali berendezések listája
A JUKI High-Speed SMT Chip Shooter egy komplett SMT gyártósoron belül helyezhető el az ICT-től. Egy tipikus sor tartalmazhat SMT rakodót, automatikus stencilnyomtatót, SPI gépet, PCB szállítószalagot, forgácstartót, Lyra sorozatú reflow sütőt, AOI ellenőrző gépet, PCB routert, PCBA tisztítógépet és kirakógépet. Ezek a gépek egy teljes folyamatot építenek fel a NYÁK-betöltéstől a nyomtatásig, a pasztaellenőrzésen, a forgácsbehelyezésen, az újrafolyós forrasztáson, az optikai ellenőrzésen, a panelbontáson, a tisztításon és a végső kirakodásig. Egy gyártósor esetében minden gépnek meg kell felelnie a következő folyamatnak. Ha egy lépés gyenge, az egész sor lelassul. A jó vonalillesztés segít az ügyfeleknek a gép kapacitását valós napi teljesítménysé alakítani.
| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| SMT vonal | Teljes kulcsrakész, teljes automata SMT gyártósor az Ön területén |
| PCB több állványos rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Auto forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Hibrid forgácsoló | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Kínai ólommentes reflow sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI az SMT vonalban | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT egy üzbegisztáni ügyfelet támogatott egy nagy elektronikai gyártógyár építése során. Az Ügyfél termékei között szerepeltek számítógépes alaplapok, SSD-k, memóriával kapcsolatos termékek és egyéb elektronikai szerelvények. A korai tervezéstől a telepítésig, hibakeresésig és próbagyártásig az ICT-csapat szorosan együttműködött az Ügyfél mérnökeivel, hogy mind az SMT, mind a DIP vonalak zökkenőmentesen induljanak. Az SMT sorozat egy ICT-5151 stencilnyomtatót, négy SMT elhelyező gépet, Lyra sorozatú reflow sütőket, SPI-t, AOI-t és PCB-kezelő rendszereket tartalmazott. A DIP sorozat tartalmazott egy kézi behelyezősort, JUKI páratlan formájú behelyező berendezést, ICT-Acrab350 hullámforrasztást és szállítószalag-rendszereket. A tesztelést követően az Ügyfél felismerte az ICT szolgáltatását, válaszidejét és vonalminőségét.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT a teljes SMT vonal szempontjából nyújt szolgáltatást. A projekt megkezdése előtt csapatunk áttekinti az Ügyfél NYÁK méretét, terméktípusát, darabjegyzék felépítését, szükséges teljesítményét, gyári területét, anyagútját, levegőellátását, tápellátását és ellenőrzési igényeit. A vonal megérkezése után a mérnökök támogathatják a géppozícionálást, a vonalcsatlakozást, a folyamatbeállítást, a szoftver-előkészítést, a próbagyártást és a kezelői képzést. A képzés nem korlátozódik egy állomásra. Tartalmazhatja a nyomtatás beállítását, az SPI-ellenőrzést, az elhelyezés előkészítését, az újrafolyamat-profil vezérlését, az AOI működését, a PCB-kezelést, a karbantartási szokásokat és a termékcserét. Ez segít az Ügyfél csapatának megérteni a teljes folyamatot és gyorsabban felépíteni a stabil termelést.
| Ügyfél-visszajelzés
Az ügyfelek gyakran értékelik az IKT-t, mert támogatásunk a teljes gyártósort végigkíséri a szállítástól a valós kibocsátásig. A tengerentúli projektek során Ügyfeleink dicsérték mérnökeinket a világos magyarázatért, a betegek képzéséért, a gyors reagálásért és a gyakorlati problémamegoldásért. Felfigyelnek a szállítás előtti tesztelésre, az exportcsomagolásra és a folyamatos értékesítés utáni kommunikációnkra is. Egy teljes SMT-vonalon egy kis probléma befolyásolhatja a forrasztópaszta minőségét, az elhelyezési eredményeket, az újrafolyatás stabilitását vagy az ellenőrzési adatokat. Ezért számít a teljes körű támogatás. Az IKT szorosan tartja a kommunikációt a telepítés, a próbagyártás és a tömeggyártás első szakaszában. Ez segít az ügyfeleknek csökkenteni az indítási nyomást, és nagyobb önbizalmat biztosít a helyi csapatnak a gyárban.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT a minőséget a teljes gyártósor szállítási folyamata körül irányítja. SMT vonalmegoldásaink támogatják az olyan általános tanúsítási igényeket, mint a CE, RoHS, ISO9001 és a kapcsolódó szabadalmi dokumentumok. Ezek a dokumentumok segítenek az ügyfeleknek áttekinteni a berendezések biztonságát, a gyári ellenőrzést és a gyártásirányítást a projekt megerősítése előtt. Szállítás előtt az ICT ellenőrzi a vonal felszerelését, a tartozékokat, az elektromos rendszereket, a szoftver állapotát, a gép megjelenését, a csomagolási módot és a szállítás részleteit. Tengerentúli projekteknél ez a lépés azért fontos, mert a vonalnak biztonságosan meg kell érkeznie, és készen kell állnia a telepítésre. A jó minőség-ellenőrzés nem csak papírmunka. Segítségével az Ügyfél kevesebb késéssel, kevesebb hiányzó cikkel és ellenőrzöttebb átadási folyamattal kezdheti meg a gyártást.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT egyablakos gyári megoldásszolgáltató az SMT, DIP, bevonó, adagoló, forrasztó, ellenőrző és nyomtatott áramköri lapokat kezelő gyártósorokhoz. Saját kutatás-fejlesztési, gyártási, mérnöki és szervizcsapatunk van, így támogatni tudjuk ügyfeleinket a korai vonaltervezéstől a stabil gyári működésig. Az évek során az ICT több mint 1700 ügyfelet szolgált ki több mint 80 országban. Üzemünk szigorú tesztelést és minőségirányítást követ a szállítás előtt, beleértve a gépellenőrzést, a folyamatellenőrzést, a csomagolás felülvizsgálatát és a szállítmány előkészítését. Az SMT-vonalat építő vagy korszerűsítő elektronikai gyártók számára az ICT vonaltervezést, berendezés-illesztést, telepítést, képzést, gyártástesztelést és hosszú távú műszaki támogatást tud nyújtani.
