magyar  |
KE-3020VA
JUKI
| Mennyiség: | |
|---|---|
A JUKI High Quality SMT KE-3020VA forgácstartót olyan gyárak számára tervezték, amelyeknek stabil elhelyezési minőségre, rugalmas gyártási képességre és megbízható napi működésre van szükségük. Alkalmas elektronikai termékekhez, például vezérlőkártyákhoz, számítógépekhez kapcsolódó kártyákhoz, teljesítménymodulokhoz, fogyasztói elektronikához és ipari PCB-szerelvényekhez. Ez a gép támogatja a nagy sebességű SMD-elhelyezést, a nagy PCB-kezelést, a PoP-elhelyezést, valamint az elektronikus és mechanikus adagolókat használó hibrid adagolórendszert. Az on-the-fly látásközpontosítással az alkatrészek mozgás közben korrigálhatók, így az egész folyamat lelassítása nélkül javítható az elhelyezés pontossága. Az ICT SMT vonali berendezésekkel párosítva a KE-3020VA támogatja a teljes gyártási folyamatot a nyomtatástól az ellenőrzésig.
A JUKI High Quality SMT Chip Mounter KE-3020VA rugalmas SMT gyártáshoz készült, ahol a terméktípusok gyakran változhatnak. Támogatja a 20 900 CPH optimális szerelési sebességet és a 9 400 CPH IPC sebességet, így praktikus választás az olyan gyárak számára, amelyeknek stabil sebességre és folyamatszabályozásra van szükségük. Ahelyett, hogy csak a gyors mozgásra összpontosítana, ez a gép úgy készült, hogy az elhelyezés minősége a valós gyártás során is állandó legyen. A különböző PCB-modelleket gyártó ügyfelek számára ez a mérleg nagyon hasznos. Segít a gyártási csapatnak csökkenteni a nyomást a munkaváltás során, és egyenletesebb ritmust fenntartani a forrasztópaszta nyomtatása, az alkatrészek felszerelése, az újrafolyatásos forrasztás és az AOI ellenőrzése között.
A KE-3020VA 330 × 250 mm-től 1210 × 560 mm-ig támogatja a nyomtatott áramköri lapokat. Ez több teret biztosít a gyáraknak a különböző termékek kezelésére anélkül, hogy a teljes gyártási beállítást túl gyakran módosítanák. Egyes gyárak kompakt vezérlőkártyákat gyárthatnak, míg másoknak hosszú vagy nagy kártyákat kell feldolgozniuk az ipari elektronikához, a LED-es termékekhez, a számítógépes hardverekhez vagy az áramellátással kapcsolatos részegységekhez. A JUKI KE-3020VA forgácstartó ezzel a táblamérettel nagyobb rugalmasságot biztosít az ügyfeleknek a jövőbeli terméktervezés során. Különösen akkor hasznos, ha a gyár egy SMT-vonalat szeretne több termékcsoport támogatására. A jobb táblakompatibilitás kevesebb elrendezési korlátot és több gyártási lehetőséget jelent.
A KE-3020VA elhelyezési pontossága eléri a ±0,05 mm-t, ±3σ-t, ami támogatja a stabil SMD-szerelést a gyakori PCB-összeszerelési alkalmazásokhoz. A pontosság nem csak egy szám a specifikációs lapon. A valós gyártás során befolyásolja a forrasztási eredményeket, az AOI ellenőrzési teljesítményét, az első lépés hozamát és a termék hosszú távú megbízhatóságát. Ez a kiváló minőségű SMT chip rögzítő menet közbeni látásközpontosítást használ az alkatrészek felismerésére és javítására mozgás közben. Ez azt jelenti, hogy a gép meg tudja őrizni a megfelelő elhelyezést, miközben fenntartja a gyártási sebességet. A finom osztású alkatrészeket, IC-ket vagy vegyes SMD alkatrészeket tartalmazó táblákat gyártó gyáraknál a stabil látásjavítás segít csökkenteni a hibákat, és megkönnyíti a teljes SMT-folyamat kezelését.
A KE-3020VA támogatja az elektronikus és mechanikus adagolók hibrid adagoló keverékét, akár 160 adagolópozícióval 8 mm-es elektronikus dupla szalagos adagolók használata esetén. Ez fontos az összetett anyagjegyzékkel vagy sok SMD-komponenstípussal rendelkező termékek esetében. Az erősebb adagolókapacitású gép csökkentheti a gyakori anyagcserét, és segítheti a kezelőket a termelés hatékonyabb előkészítésében. Azon ügyfelek számára, akik JUKI SMT Chip Mounter-t használnak szakaszos gyártásban, az adagoló rugalmassága közvetlenül befolyásolhatja a vonal hatékonyságát. Segít a termelési csapatnak abban is, hogy kevesebb állásidővel kezelje a különböző rendeléseket. Megfelelő adagoló-beállítással, anyagtervezéssel és kezelői képzéssel az SMT vonal gördülékenyebben és kevesebb megszakítással tud működni.
A KE-3020VA támogatja a PoP elhelyezést, ami hasznos a fejlett PCB-összeállításoknál, ahol az egyik csomag egy másik csomagra van felszerelve. Ez a folyamat stabil igazítást, ellenőrzött elhelyezést és megbízható fluxus alkalmazást igényel. A gép lineáris és rotációs folyasztószer-használatot is képes támogatni, így bonyolultabb összeszerelési követelményekre is alkalmas. A nagy sűrűségű elektronikus kártyákat gyártó ügyfelek számára ez a funkció extra folyamatképességet biztosít a szabványos chip-szerelésen túl. Az SMT chip rögzítő PCB összeszereléshez nem csak egyszerű alkatrészeket helyezhet el; segítenie kell a gyárnak a jövőbeni termékfrissítések kezelésében is. Itt mutatja meg értékét a KE-3020VA rugalmas és fejlett SMT elhelyezési platformként.
| Specifikáció
| Tábla mérete | M méret (330×250 mm) | Igen |
| L méret (410×360 mm) | Igen | |
| L-széles méret (510×360 mm) *1 | Igen | |
| XL méret (610×560mm) | Igen | |
| Alkalmazhatóság hosszú PWB-re (L méret) *2 | 800×360 mm | |
| Alkalmazhatóság hosszú PWB-re (L-széles méret) *2 | 1010×360 mm | |
| Alkalmazhatóság hosszú PWB-re (XL méret) *2 | 1210×560 mm | |
| Alkatrész magassága | 12 mm | Igen |
| 20 mm | Igen | |
| 25 mm (XL méret) *2 | Igen | |
| Alkatrész mérete | Lézeres felismerés | 0402(01005) ~ 33,5 mm x 33,5 mm |
| Látásfelismerés | 3 mm ~ 74 mm × 74 mm vagy 50 × 150 mm | |
| 1,0 × 0,5 mm *3 ~ 48 mm × 48 mm vagy 24 × 72 mm | ||
| Elhelyezési sebesség | Optimális | 20 900 CPH |
| IPC9850 | 17.100 CPH | |
| IC *4 | 9 470 CPH *5 | |
| Elhelyezési pontosság | Lézeres felismerés | ±0,05 mm (±3σ) |
| Látásfelismerés | ±0,03 mm (MNVC ±0,04 mm) | |
| Feeder bemenetek | Max.160 8 mm-es szalag esetén (elektromos dupla szalagadagolón) *6 | |
*1 Az L-Wide méret opcionális
*2 A hosszú PWB-re való alkalmazhatóság nem kötelező.
*3 KE-3020VA ： Nagy felbontású kamera használata esetén. (opció)
*4 Hatékony tapintat: Az IC elhelyezési sebessége azt a becsült értéket jelzi, amelyet akkor kapunk, ha a gép 36 QFP (100 tű vagy több) vagy BGA alkatrészt (256 vagy több golyó) helyez egy M méretű táblára. (CPH=egy órára elhelyezett komponensek száma)
*5 Becsült érték MNVC használatakor és az összes fúvókával egyidejű komponensek felszedésekor.
Az .MNVC alapfelszereltség a KE-3020VA-ban.
*6 EF08HD elektromos dupla szalagadagoló használata esetén.
* A PWB XL mérete KE-3020V lesz.
| SMT vonali berendezések listája
A JUKI High Quality SMT Chip Mounter egy komplett SMT gyártósorba integrálható ICT-vel kapcsolatos berendezésekkel. A teljes sorozat tartalmazhat SMT rakodót, automatikus sablonnyomtatót, SPI gépet, PCB szállítószalagot, forgácsfelszerelőt, Lyra sorozatú reflow sütőt, AOI ellenőrző gépet, PCB routert, PCBA tisztítógépet és kirakodót. Ezek a gépek támogatják a folyamatot a NYÁK csupasz betöltésétől, a forrasztópaszta nyomtatásától, a forrasztópaszta ellenőrzésétől, az alkatrészek elhelyezésétől, az újrafolyós forrasztástól, az optikai ellenőrzéstől, a tábla szétválasztásától és a tisztítástól. A JUKI nagysebességű, rugalmas rögzítőt választó ügyfelek számára nagyon fontos a vonal illesztése. Egy jó SMT-vonalhoz minden gépnek együtt kell működnie, nem csak papíron erősnek látszik.
| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| SMT vonal | Teljes kulcsrakész, teljes automata SMT gyártósor az Ön területén |
| PCB több állványos rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Auto forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Hibrid forgácsoló | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Kínai ólommentes reflow sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI az SMT vonalban | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT technikai támogatást nyújtott egy üzbegisztáni ügyfélnek, aki nagy elektronikai gyárat épített számítógépes alaplapok, SSD-k, memóriatermékek és kapcsolódó elektronikai termékek számára. A projekt korai szakaszától a telepítésig, hibakeresésig és gyártási tesztelésig az ICT-csapat szorosan együttműködött az Ügyféllel, hogy mind az SMT, mind a DIP gyártósorok zökkenőmentesen működjenek. Az SMT sorozat egy ICT-5151 stencilnyomtatót, négy SMT elhelyező gépet, Lyra sorozatú reflow sütőket, SPI-t, AOI-t és PCB-kezelő rendszereket tartalmazott. A DIP-sor tartalmazott egy kézi beszúrósort, JUKI páratlan formájú beszúrógépet, ICT-Acrab350 hullámforrasztógépet és szállítószalag-rendszert. A tesztelést követően az Ügyfél pozitív visszajelzést adott az ICT szolgáltatásról, a válaszadási sebességről és a termék minőségéről.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT projekttámogatást nyújt a JUKI High Quality SMT Chip Mounter és a teljes SMT gyártósorokat használó ügyfelek számára. A projekt megkezdése előtt csapatunk áttekinti a PCB méretét, az alkatrészválasztékot, a gyártási kapacitást, a gyári helyet, az áramellátást, a levegőellátást és a folyamatkövetelményeket. A szállítást követően az ICT-mérnökök támogathatják a telepítést, a vezetékcsatlakozást, a gépbeállítást, a programbeállítást, a próbagyártást és a kezelői képzést. A képzés kiterjedhet az adagoló betöltésére, a fúvókák karbantartására, a látás beállítására, az alkatrészadatokra, a gyártásváltásra, a napi ellenőrzésre és a közös hibaelhárításra. Segítünk az ügyfeleknek abban is, hogy megértsék, hogyan működik a szerelő a nyomtatóval, az SPI-vel, a visszafolyó sütővel, az AOI-val, a szállítószalagokkal és más SMT-berendezésekkel, így az egész sor könnyebben kezelhető.
| Ügyfél-visszajelzés
Az ügyfelek gyakran pozitív visszajelzést adnak az ICT-ről, mert támogatásunk a teljes projektet lefedi, nem csak a gépértékesítést. A tengerentúli telepítés és képzés során Ügyfeleink dicsérték mérnökeinket a világos magyarázatokért, a betegek útmutatásáért és a problémák felmerülésekor a gyors reagálásért. Nagyra értékelik továbbá a szállítás előtti géptesztünket, a nagy távolságra történő szállításhoz szükséges gondos csomagolást és a gyakorlatias értékesítés utáni támogatást. Egy automata pick and place gépnél fontos a stabil működés, de ugyanolyan fontos a gyors műszaki támogatás, amikor a gyár beindítja a termelést. Az ICT nyitva tartja a kommunikációt a telepítés, a tesztelés és a korai gyártás során, segítve az ügyfeleket a kockázat csökkentésében és az SMT gyártási folyamatába vetett bizalom kialakításában.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT szigorú minőség-ellenőrzést követ az SMT gépek és a teljes gyártósor-projektek esetében. Berendezéseink és vonali megoldásaink támogatják az olyan általános tanúsítási követelményeket, mint a CE, RoHS, ISO9001 és a kapcsolódó szabadalmi dokumentumok. Ezek a tanúsítványok segítenek az ügyfeleknek a beszállító kiválasztása előtt ellenőrizni a gépek biztonságát, a gyártásellenőrzést és a minőségirányítást. Szállítás előtt az ICT ellenőrzi a gép működését, az elektromos alkatrészeket, a tartozékokat, a megjelenést, a csomagolás védelmét és az export előkészítését. A nemzetközi projekteknél ez a lépés nagyon fontos, mert a gépnek biztonságosan meg kell érkeznie és beszerelésre készen kell lennie. Függetlenül attól, hogy a projekt tartalmaz egy szerelőt, nyomtatót, reflow sütőt, AOI-t vagy teljes SMT-vonalat, az ICT a stabil minőségre és a megbízható szállításra összpontosít.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT egy egyablakos SMT gyári megoldásszolgáltató, amely tapasztalattal rendelkezik az SMT, DIP, bevonó, adagoló, forrasztó, ellenőrző és NYÁK-kezelő berendezések terén. Saját kutatás-fejlesztési, gyártási, mérnöki és szervizcsapatunk van, így a projekttervezéstől a gyári gyártásig támogatni tudjuk ügyfeleinket. Az évek során az ICT gyorsan növekedett, és több mint 1700 ügyfelet szolgált ki több mint 80 országban. Üzemünk szigorú tesztelési és minőségirányítási folyamatokat alkalmaz a szállítás előtt. A JUKI High Quality SMT Chip Mountert vagy egy komplett SMT gyártósort választó ügyfelek számára az ICT berendezések kiválasztását, vonaltervezést, telepítést, képzést és hosszú távú műszaki támogatást tud nyújtani a stabil gyártáshoz.
