magyar  |
JM20
JUKI
| Mennyiség: | |
|---|---|
A JUKI JM-20 egy többfeladatos, páratlan formájú beszúrógép, amelyet nagyobb táblákhoz, nehezebb alkatrészekhez és nagy keverékű elektronikai gyártáshoz terveztek. Támogatja az automatikus beillesztést, az SMT elhelyezést és a kézi beillesztési vezetékcsatlakozást egyetlen rugalmas platformon. A kisebb modellekhez képest a JM-20 jobb a nagy alkatrészekhez, nagy NYÁK-okhoz, csatlakozókhoz, radiális alkatrészekhez, axiális alkatrészekhez, tálcarészekhez, pálcás alkatrészekhez és ömlesztett alkatrészekhez. Támogatja a 410 × 560 mm-es NYÁK-méreteket egyetlen bilinccsel és a 800 × 560 mm-es dupla bilincsekkel. A gép lézerfelismerést és látásfelismerést használ az alkatrésztest helyzetének és a vezetékcsúcsok behelyezés előtti ellenőrzésére, ezzel is javítva a behelyezési pontosságot és a gyártási stabilitást.
| Termékjellemzők
A JUKI JM-20 az adagoló opciók széles skáláját támogatja a különböző szokatlan formájú alkatrészekhez. Működhet radiális adagolókkal, axiális adagolókkal, szalagadagolókkal, pálcás adagolókkal, tálcatartókkal, mátrixtálca-szerverekkel, táladagolókkal és egyedi adagolókkal. Ez alkalmassá teszi azokat a gyárakat, amelyek több terméktípust gyártanak ugyanazon a DIP- vagy vegyes összeszerelősoron. Az olyan alkatrészek, mint az alumínium elektrolit kondenzátorok, csatlakozók, tekercsek, relék, transzformátorok, nagy autóalkatrészek, PCI csatlakozók és DIMM csatlakozók kezelhetők a tényleges projektigények alapján. Ez az adagoló rugalmassága segít csökkenteni a kézi behelyezési munkát, és nagyobb szabadságot biztosít az ügyfeleknek a THT automatizálási folyamat felépítése során.
A JM-20 lézerérzékelőt használ az alkatrészek mérésére, miközben azok 360 fokkal elfordulnak. A rendszer anélkül tudja ellenőrizni az alkatrész körvonalát, helyzetét, szögét és a vezetőcsúcsokat, hogy az alkatrészt külön kamerapozícióba küldené. Ez időt takarít meg és támogatja a pontosabb behelyezést. A gép támogatja a DFFP látásfelismerést is, amely pontosan felismeri az összetett alkatrészek vezetőhegyeit. Ez a speciális formájú vagy hosszú csatlakozókkal rendelkező alkatrészek, például DIMM, PCI és nagyméretű autóalkatrészek esetén hasznos. Az alkatrész testének és a vezeték helyzetének ellenőrzésével a gép segít csökkenteni a behelyezési hibákat és javítja a folyamat megbízhatóságát.
Radiális szalagos alumínium kondenzátorok esetén a Lead 90° Bend funkció a vezetéket a behelyezés előtt levághatja és 90 fokos alakra formálja. Ez segít csökkenteni a kézi munkát, és egyenletesebbé teszi az ólomképződést. A JM-20 a vezetékkorrekciós egységet is használhatja a tűréshatáron kívüli vezetékek behelyezés előtti korrigálására. Ha egy vezeték meggörbült vagy rosszul van beállítva, a korrekciós egység segít visszahelyezni használható helyzetbe. Ez fontos az alkatrészek elvesztésének csökkentése és a behelyezési problémák elkerülése érdekében. A gyártási csapatok számára ezek a funkciók segítenek stabilabbá tenni a páratlan formájú beszúrást, és kevésbé függenek a kézi beállítástól.
| Specifikáció
| Modell | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Deszkás méret | 1 alkalommal csomósodás | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2-szeres csomósodás | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| Alkatrész magassága | max.30mm | max.50mm | ||
| Alkatrész mérete | 0603-50MM | |||
| Elhelyezési sebesség | 16.000 CPH | 9000 CPH | 1550 CPH | |
| Fej | 8 | 4 | 6 | |
| A gép mérete (Sz × M × Ma) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Tömeg (kb.) | 1300 kg | 1300 kg | 1760 kg | |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| DIP vonal felszerelések listája
Az ICT a JUKI JM-20-at egy komplett DIP gyártósorba tudja integrálni az Ügyfél terméktípusa, NYÁK-mérete, alkatrészlistája és kapacitáscélja alapján. A kapcsolódó berendezések közé tartoznak a kézi beszúrósorok, automatikus beszúrógépek, páratlan alakú beszúrógépek, hullámforrasztógépek, szelektív forrasztógépek, DIP AOI, forrasztórobotok, NYÁK-szállítószalagok, rakodók, kirakodók és javítóállomások. Egy tipikus THT-vonalban a JM-20-at a nehezen vagy lassan kézzel behelyezhető alkatrészek automatizálására használják. A behelyezés után a NYÁK hullámforrasztásra, hűtésre, ellenőrzésre, javításra és végső tesztelésre kerülhet. Az IKT segít az ügyfeleknek a teljes folyamat megtervezésében, nem csak egy gépben.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
| PCB SMT vonal | Kulcsrakész, teljes automata SMT összeszerelő sor |
| Automatikus gép behelyezése | Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. | |
Ellenőrzi a belső forrasztás minőségét és a THT alkatrészek rejtett hibáit. | |
| Övgyűjtő vonal | A PCB-ket zökkenőmentesen szállítja a DIP vonalon keresztül a hatékony összeszerelés és ellenőrzés érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT egy üzbegisztáni ügyfelet támogatott egy nagy elektronikai gyártó gyár felépítésében számítógépes alaplapok, SSD-termékek és memóriával kapcsolatos termékek számára. A projekt SMT és DIP gyártósorokat is tartalmazott. Az SMT vonal az ICT-5151 stencilnyomtatót, négy SMT pick and place gépet, Lyra sorozatú reflow sütőket, SPI-t, AOI-t és PCB-kezelő rendszereket használt. A DIP sorozat tartalmazott egy kézi behelyezősort, JUKI páratlan formájú beszúrógépet, ICT-Acrab350 hullámforrasztógépet és szállítószalag-rendszereket. Az ICT mérnökök segítettek a projekttervezésben, a gépek telepítésében, a vonalcsatlakoztatásban, a hibakeresésben, a gyártás tesztelésében és a kezelői képzésben. A tesztelést követően az Ügyfél pozitív visszajelzést adott az ICT szolgáltatásról, a gyors reagálásról, a gépminőségről és a gyártási támogatásról.
| Átfogó szerviztámogatás
Az ICT támogatja az ügyfeleket a korai projekttervezéstől a valódi gyártásig. Szállítás előtt csapatunk ellenőrzi a gép konfigurációját, a vonal elrendezését, az adagoló tervet, a PCB áramlást, az elektromos csatlakozást, a levegőellátást, a csomagolás állapotát és a teljes DIP-vonal illesztést. A helyszíni szervizelés során az ICT mérnökök segítenek összekapcsolni a JUKI JM-20-at az upstream és a downstream gépekkel, beleértve a behelyező vezetékeket, szállítószalagokat, hullámforrasztó gépeket, AOI-t és javítóállomásokat. A képzés kiterjed az alapműködtetésre, az adagoló használatára, az alkatrészcserére, a program előkészítésére, a felismerés ellenőrzésére, a behelyezési tesztelésre, a napi karbantartásra és a közös hibaelhárításra. Azon ügyfelek számára, akik először használnak páratlan formájú beillesztést, ez a támogatás segít a kezelőknek gyorsabban megérteni a folyamatot és csökkenteni a gyártás során előforduló beállítási hibákat.
| Mit mondanak az ügyfelek
Az ügyfelek gyakran dicsérik az ICT-mérnököket az egyértelmű képzésért, a gondos telepítésért és a tengerentúli projektek során történő gyors reagálásért. Jó visszajelzést adnak a gyakorlati vonalelrendezésről, a berendezések stabil működéséről és a teljes körű műszaki támogatásról is. Az olyan gépeknél, mint a JUKI JM-20, nagyon fontos az adagoló helyes beállítása és a behelyezési tesztelés, így az ügyfelek nagyra értékelik a tapasztalt mérnökök gyakorlati képzését. Az IKT erős exportcsomagolást is használ a berendezések védelmére a távolsági szállítás során. Ha az ügyfeleknek kérdéseik vannak a vonalcsatlakozással, a gép működésével, a gyártás tesztelésével vagy a karbantartással kapcsolatban, csapatunk gyorsan követi a probléma megoldását.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT a teljes SMT és DIP vonali projektek minőségellenőrzésére összpontosít. Cégünk CE, RoHS, ISO9001, szabadalmak és egyéb kapcsolódó minőségi dokumentumok által támogatott berendezésekkel és rendszerekkel dolgozik. A DIP automatizálás esetében a minőségellenőrzés nem csak a gép megjelenését jelenti. Tartalmazza továbbá az adagoló stabilitását, az alkatrészfelismerést, a beillesztési pontosságot, a vezetékcsatlakozást, az elektromos biztonságot és a gyártás tesztelését. Szállítás előtt a gépek és a kapcsolódó sorberendezések ellenőrzésen, tesztelésen és a csomagolás megerősítésén esnek át. Az ICT figyelmet fordít a stabil gyártási teljesítményre, mivel a páratlan formájú beillesztés közvetlenül befolyásolja a forrasztás minőségét, az ellenőrzési eredményeket és a végtermék megbízhatóságát.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT egy professzionális SMT és DIP vonali megoldások szolgáltatója, saját K+F, termelési, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatokkal. A cég az évek során gyorsan növekedett, és számos Ügyfelet szolgált ki különböző országokban és iparágakban. Az ICT a teljes gyári megoldásokra összpontosít, beleértve az SMT-vonalakat, a DIP-sorokat, a bevonatsorokat, az automatizálási gépeket, az ellenőrző rendszereket és a gyártervezést. Üzemünkben a gépek szigorú ellenőrzést követnek a szállítás előtt, beleértve a mechanikai ellenőrzést, az elektromos tesztelést, a működési tesztelést és a csomagolás felülvizsgálatát. Globális projekttapasztalattal és erős műszaki támogatással az ICT segíti az ügyfeleket elektronikai gyártósorok felépítésében a korai tervezéstől a stabil gyártásig.
